[QC成果]提高钢筋间距和保护层合格率.ppt

提高钢筋间距和保护层合格率 一、质量管理小组概况 为了提高和保证钢筋安装质量，我们特于2007年8月成立了质量管理小组（简称QC小组），共有1 0人，由技术组、质量检查员、测量放线员、钢筋工组成。 二、选题目标 金属材料公司2*20t/h3镍铁钛熔炼工程是公司的重点工程之一。根据公司对高炉工程创优规划的要求，高炉风口平台及出铁场平台的钢筋安装质量必须达到优良标准。同时，根据钢筋工以往的安装质量分析，要达到优良质量，必须对钢筋间距和保护层这两个实测项目进行控制和攻关。所以，我们在及平台钢筋安装前，选定了“运用QC方法，提高钢筋间距和保护层合格率”这个课题。 三、基本做法 我们从统计分析QC小组建组前的安装质量状况着手，运用排列图、因果分析图找出存在的主要质量问题及其产生原因，然后采取相应的对策措施，并在风口平台及出铁场平台的钢筋安装进行了二次PDCA循环。 1．QC小组建组前的质量状况 我们首先对前段时间施工的高炉基础底板钢筋安装后的实测数据进行分析（表1），检测点共300个，不合格点63个，合格点为237个，合格率为79%，没有达到90%的规定，故该项钢筋安装分项工程质量被评为“合格”。其不合格点排列图见后图1。 序号 实测项目 实测点数 不合格点数 不 合 格 点 频率(%) 累计频率(%) 1 2 3 钢筋保护层 钢筋间距 受力筋排距 100 100 100 27 22 14 42.86 34.92 22.22 42.86 77.78 100 总 计 300 63 100 高炉基础底板钢筋安装不合格点频率统计 表1 从上表1可以看出，钢筋安装的质量主要问题是保护层和间距两项实测项目的不合格点多。因而，我们对“钢筋保护层和间距不合格点多”进行了因果分析，如图2所示。 针对造成钢筋保护层和间距不合格点多的原因，我们结合高炉风口平台及出铁场平台钢筋配置特点，从思想教育、技术培训、健全岗位责任制、改进管理和操作工艺等几个方面，采取了消灭或减少不合格点的对策措施，见表2。 对策表 表2 序号 产生不合格 原 因 对 策 措 施 执行人 实际完成日期 1 单纯追求进度或对质量重要性认识不够 对施工人员上质量课，进行质量第一的思想教育 2007年8月2日 2 操作技术不熟练，不懂操作规程 结合高炉工程的实际情况，对施工人员讲操作技术课 2007年8月5日 3 没有明确的分工和岗位责任制 高炉风口平台及出铁场平台施工分五个小组，由各班组的带班人带领，定人、定位、定质量要求，各小组自检做记录，最后联检验收 各施工队带班人 施工全过程 4 钢筋加工不准确，对上一工序没有进行验收 派组员到钢筋加工场地进行抽检，并对垫层标高，平整度和模板竣工质量进行交接检查 2007年8月9日 5 不画间距线或不按线绑扎 采取辐射布置的∟50×50角钢固定架，控制保护层并在固定架上用长钢尺画间距线。画线准确，按线绑扎 2006年8月2日 2.高炉风口平台及出铁场平台钢筋安装的第一次PDCA循环 在完成开工前的各项对策措施后，我们在高炉风口平台及出铁场平台钢筋安装中进行了第一次PDCA循环。 实施中，各小组认真做到边施工、边自检，采用了间距和保护层单值控制图来控制不合格点的出现。如，在自检中发现超差点后（见图3、图4），及时进行了分析，并找出画线的?6钢筋走动而造成了间距超差、钢筋垫块垫得少，钢筋自重下挠过大而造成保护层偏小超差等原因，立即采取补救措施，及时消灭和减少了不合格点。 在各小组的认真自检控制下， 竣工检查结果为：实测300个点，不合格点28个点，合格点272个，合格点率为90.66%，质量达到优良。其频率统计见表3，排列图见图5 高炉风口平台及出铁场平台钢筋安装不合格点频率统计 表3 序 号 实测项目 实测点数 不合格点数 不 合 格 点 频率(%) 累计频率(%) 1 2 3 钢筋保护层 钢筋间距 受力筋排距 100 100 100 15 8 5 53.57 28.57 17.