第二章 金属和合金的晶体结构.ppt

* * * * 2. 固溶体的性能 随溶质含量增加, 固溶体的强度、硬度增加, 塑性、韧性下降—固溶强化。 产生固溶强化的原因是溶质原子使晶格发生畸变及对位错的钉扎作用。 与纯金属相比，固溶体的强度、硬度高，塑性、韧性低。但与化合物相比，其硬度要低得多，而塑性和韧性则要高得多。 （二） 金属化合物 合金中其晶体结构与组成元素的晶体结构均不相同的固相称金属化合物。金属化合物具有较高的熔点、硬度和脆性，并可用分子式表示其组成。 铁碳合金中的Fe3C 当合金中出现金属化合物时，可提高其强度、硬度和耐磨性，但降低塑性。 金属化合物也是合金的重要组成相。 1.金属化合物的分类 ① 正常价化合物—符合正常原子价规律。如Mg2Si ② 电子化合物—符合电子浓度规律。如Cu3Sn。 电子浓度为价电子数与原子数的比值。 ③ 间隙化合物—由过渡族元素与C、N、B、H等小原子半径的非金属元素组成。 Al-Mg-Si合金中的Mg2Si Pb基轴承合金中的电子化合物 a. 间隙相：r非/r金?0.59时形 成的具有简单晶格结构的间隙化合物。如 M4X (Fe4N)、 M2X (Fe2N、 W2C)、 MX (TiC、VC、TiN)等。 间隙相具有金属特征和极高的硬度及熔点，非常稳定。 部分碳化物和所有氮化物属于间隙相。 VC的结构 b. 具有复杂结构的间隙化合物 当r非/r金0.59时形成复杂结构间隙化合物。 如FeB、Fe3C、Cr23C6等。Fe3C称渗碳体，是钢中重要组成相，具有复杂斜方晶格。 化合物也可溶入其它元素原子，形成以化合物为基的固溶体。 Fe3C的晶格 高温合金中的Cr23C6 2.金属化合物的性能 （1）金属化合物的熔点一般较高，性能硬而脆。 （2）呈细小颗粒均匀分布在固溶体基体上时，将使合金的强度、硬度和耐磨性明显提高，这一现象称为弥散强化。 （3）是许多材料的重要组成相。 （4）工业用钢合金的组织一般是固溶体与少量的金属化合物组成。 第四节 实际金属的晶体结构 变形金属晶粒尺寸约1~100?m，铸造金属可达几mm。 纯铁组织 晶粒示意图 一、多晶体与亚组织 单晶体：其内部晶格方位完全一致的晶体。 多晶体： 晶粒：实际使用的金属材料是由许多彼此方位不同、外形不规则的小晶体组成，这些小晶体称为晶粒。 沿晶断口 铅锭宏观组织 晶界：晶粒之间的交界面。 晶粒越细小，晶界面积越大。 多晶体：由多晶粒组成的晶体结构。 光学金相显示的纯铁晶界 多晶体示意图 亚组织：在实际金属晶体的一个晶粒内部，其晶格不像理想的晶体那样完全一致，而存在着许多尺寸更小，位向差也很小（一般是几十分至 ）的小晶块，它们互相嵌镶成一个颗粒，这些小晶块称为亚组织（或亚晶粒）。两相邻亚组织间的边界称为亚晶界。 二、 晶体缺陷 晶格的不完整部位称晶体缺陷。 实际金属中存在着大量的晶体缺陷，按形状可分三类，即点、线、面缺陷。 （一）点缺陷—空位和间隙原子 空间三维尺寸都很小的缺陷。 空位 间隙原子 置换原子 a. 空位：晶格中某些缺排原子的空结点。 b. 间隙原子：挤进晶格间隙中的原子。可以是基体金属原子，也可以是外来原子。 体心立方的四面体和八面体间隙 c. 置换原子：取代原来原子位置的外来原子称置换原子。 点缺陷破坏了原子的平衡状态，使晶格发生扭曲，称晶 空位 间隙原子 大置换原子 小置换原子 格畸变。从而使强度、硬度提高，塑性、韧性下降。 空位和间隙原子引起的晶格畸变 （二）线缺陷—位错 位错：晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体发生局部滑移，滑移面上滑移区与未 刃型位错 螺型位错 滑移区的交界线称作位错。分为刃型位错和螺型位错。 刃型位错和螺型位错 刃位错的形成 刃型位错：当一个完整晶体某晶面以上的某处多出半个原子面，该晶面象刀刃一样切入晶体，这个多余原子面的边缘就是刃型位错。 半原子面在滑移面以上的称正位错，用“ ┴ ”表示。 半原子面在滑移面以下的称负位错，用“ ┬ ”表示。 位错密度：单位体积内所包含的位错线总长度。 ? = S/V(cm/cm3或1/cm2) 金属的位错密度为104~1012/cm2 位错对性能的影响：金属的塑性变形主要由位错运动引起，因此阻碍位错运动是强化金属的主要途径。 减少或增加位错密度都可以提高金属的强度。 金属晶须 退火态 (105-108/cm2) 加工硬化态 (1011-1012/cm2) ? ? 电子显微镜下的位错 透射电镜下钛合金中的位错线(黑线) 高分辨率电镜下的刃位错（白点为原子） （三） 面缺陷—晶界与亚晶界 晶界是不同位向晶粒的过度部位，宽度为5~10个原子间距，位向差一般为20~4