散剂颗粒剂胶囊剂解决方案.ppt

散剂、颗粒剂和胶囊剂 1.颗粒剂的生产工艺流程 物料 制软材 制粒 辅料 干燥 整粒 质量检查 (包衣) 分剂量 包装 颗粒剂 散剂、颗粒剂和胶囊剂 2 . 制备操作要点 药物+辅料 充分混合 或粘合剂 加入适量的水、醇 软材 化学药物+ 稀释剂+崩解剂 制软材 混合均匀 粘合剂或润湿剂 软材 中药材 浸出 浓缩 测相对密度 加入辅料 软材 颗粒剂 稠膏 粘合剂和润湿剂的用量以能制成适宜软材的最少量为原则，使制得的软材干湿适宜 握之成团，触之即散 散剂、颗粒剂和胶囊剂 颗粒剂 小量生产，手工拌和方式 大量生产，则用混合机 设计仪表测定混合机中颗粒的动量扭矩来控制软材终点 散剂、颗粒剂和胶囊剂 定义 常用的制粒法 制 粒 制得的软材以适宜的方式通过适宜的筛(10～14目),制成均匀的颗粒。 小量生产，用手压或搓过筛网 大量生产，用制粒机，分湿法制粒和干 法制粒。 散剂、颗粒剂和胶囊剂 干燥 湿颗粒应及时干燥，避免粘结成块、条。 干燥温度为常压60～90℃，温度逐渐升高。 干燥时应定时翻动，不应堆积太厚。 整粒 在包装前筛去过粗(一号药筛)或过细(五号药筛)的颗粒的过程叫整粒。 包装 应选用质地较厚的塑料薄膜袋或铝塑包装。 常用薄膜包衣。达到稳定、缓控释、肠溶的目的。 散剂、颗粒剂和胶囊剂 3.工业生产常用的设备 颗粒剂 制粒机：干法制粒机 湿法制粒机：挤压式制粒机、摇摆式制粒机、转动式制粒机、喷雾式制粒机、流化床式制粒机等。 自动颗粒包装机 现代工业生产新技术 A.高速混合制粒机，一个容器内进行混合、捏合、制粒过程。 B.常用一步制粒机，一台机器内完成混合、制粒、干燥等过程。如前面提到的流化床制粒方法。 第一章 散剂、颗粒剂和胶囊剂 干法制粒机 利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的新设备。不需要水或乙醇等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低 第一章 散剂、颗粒剂和胶囊剂 摇摆式制粒机 本机是一种将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。 第一章 散剂、颗粒剂和胶囊剂 自动颗粒包装机 第一章 散剂、颗粒剂和胶囊剂 高速混合制粒机 在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减， 第一章 散剂、颗粒剂和胶囊剂 一步制粒机 又称流化喷雾制粒机或沸腾制机,利用物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘台剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。 散剂、颗粒剂和胶囊剂 中药颗粒剂制备的新工艺 选料 去杂质 提取 浓缩 干燥 制粒 颗粒剂 浓缩干燥的传统工艺干燥时间长，药材中对热不稳定成分损失较多，现采用动态提取、真空低温干燥、瞬间喷雾干燥、干法制粒等高新技术不断改进工艺。 工艺流程： 散剂、颗粒剂和胶囊剂 选料 去杂质 提取 浓缩 干燥 制粒 颗粒剂 浓缩干燥的传统工艺干燥时间长，药材中对热不稳定成分损失较多，现采用动态提取、真空低温干燥、瞬间喷雾干燥、干法制粒等高新技术不断改进工艺。 工艺流程： 散剂、颗粒剂和胶囊剂 泡腾性颗粒剂制备工艺 常用泡腾剂：枸橼酸、酒石酸与碳酸氢钠的混合物 一般不宜采用一种酸，单用枸橼酸粘性太大，制粒困难，单用酒石酸硬度不够，颗粒易碎 两种酸的比例可以变动，只要它们总量达到中和碳酸氢钠放出二氧化碳即可 散剂、颗粒剂和胶囊剂 二、质量检查 外观 粒度 干燥失重(水分) 溶化性 装量差异 卫生学检查 不能通过一号筛+能通过五号筛的总和≤供试品量的15% 减失重量≤供试品量的2.0% 色一致、颗均匀，无结块、无软化 散剂、颗粒剂和胶囊剂 溶化性 可溶性颗粒 10g供试品 200mL热水 搅拌棒 搅拌5min 全部溶化 散剂、颗粒剂和胶囊剂 溶化性 泡腾颗粒 1袋单剂量颗粒 200ml热水,15-25℃ 搅拌棒 搅拌5min 全部分散或溶解 1.6袋分别置烧杯中 2.5min内6袋应完全分散或溶解于水中 散剂、颗粒剂和胶囊剂 颗粒剂装量差异限度 标示装量 装量差异限度 1.0g或1.0g以下 ±10% 1.0g 以上至1.5g以下