清水镜面混凝土的质量标准.docVIP

为了实现“应用现代项目管理手段，安全、环保、优质、高效、廉洁地建成珠海电厂一期4#机组工程达到21世纪初国内先进电厂，达标投产，创精品工程”的总目标。 一、建筑工程质量目标 建筑分部工程优良率95%，分项工程一次验收合格率100%；各单位工程观感质量达到优良；钢筋焊接一次合格率100%；砼工程合格率100%。 主厂房、汽机基础、烟囱、集控楼项工程优良。 消除质量通病，主要建、构筑物无漏水、渗水，厂区排水通畅，管沟、电缆沟无积水。 建筑工程观感质量达到95分以上，内外墙面、楼面、地面平整，无裂纹，色调一致，达优良级。 建、构筑物整套启动前达到移交水平，厂房内达到生产环境标准，建筑工程达到清洁整齐，无垃圾，无杂物，道路畅通，照明充足。 清水镜面混凝土的质量标准 ——标准篇 2.1 砼质量技术要求 清水砼标准：砼内实外光，表面平整光滑无麻面，色泽一致，洁净无污染，无明显的模板拼缝印痕，施工缝接痕不明显，合理布置模板拼缝、施工缝以及对拉螺栓的留设位置，柱角采用圆角线条装饰，柱面无对拉螺栓孔印痕。工艺美观，预埋铁件位置合理，平面外形尺寸准确、表面平整与砼结构面相平。 2.2 钢筋的质量技术要求 钢筋下料尺寸准确，绑扎牢固，间距均匀，保护层严格按图纸控制。 2.3 模板系统的质量技术要求 模板加固必须牢固，确保不变形，模板拼缝不明显。 2.4 埋件的质量技术要求 埋件必须保证与砼表面平整，埋件方正，定位准确，并喷上埋件规格及型号。 2.5 施工缝质量技术要求 施工缝处理必须严格，施工缝处模板接缝严密，施工 缝接口平整，接痕不明显。 清水混凝土的施工工艺 ——工艺篇 清水混凝土的施工工艺与普通混凝土的施工工艺主要区别在于模板、混凝土、施工缝等工序的施工。 清水混凝土的模板工艺 本工程优先选用18mm厚的覆膜竹模板，尺寸均为1220×2440mm。为防止模板在转角接缝处漏浆，在柱、梁、基础角可见位置采用40mm×40mm 木角条处理为圆角,木角条粘贴在施工现场进行。 梁模板的配制： 按照每个面为1块大模板的原则进行配模。每个面的模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，模板的拼缝应有规则。模板与模板组合时的接缝处贴一层PE胶条，PE胶条应凹进模板面1～2mm。 模板的设置：当梁宽（高）＜1220mm时，模板宽度等于梁宽（高）；当1220mm＜梁宽（高）≤2440mm时，模板宽度为梁宽（高）的一半，接缝应在梁的正中间；当2440mm＜梁宽（高）≤3660mm时，中间为一块整板，两边各一块模板，宽度为【梁宽（高）－1220】的一半。长边剩余的部分按照需要进行切割。 1.3 基础零米以上部分及墙模板配制： 基础零米以上部分及墙模板配制时，原则上模板横向放置（即1220mm高）。在基础底板上，基础零米以上部分及墙模板沿高度方向尺寸应减去20mm的水泥砂浆找平层；其余部分，墙模板沿高度方向尺寸应增加50mm的与下层板墙混凝土搭接高度。配模在内场木工车间进行。要求同柱子模板。 1.4 板模板配制： 板模板在现场组装。模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，模板的拼缝规则整齐。 2 ?￡°?°2×° 2.1 柱模板的安装 在模板安装前，必须对柱底脚清理干净。安装前，钢筋应全部调整结束，不应有偏位影响柱子模板安装的现象。在底部柱子支模位置，根据柱边位置线做好定位墩台。用水平仪抄平，再用1：3 水泥砂浆找平，标高为结构标高+20mm。在找平层上留设3cm宽的排水口一个，用于冲洗、下雨时的排水，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固。在安装底层模板前，在底口水泥砂浆找平层表面上的支模位置贴2层双面胶带，防止结合面漏浆。在安装上层模板时，也应该在结合处贴上1层双面胶带。 木线条的安装：柱均在其四角加设木线条。在柱子短边的2块模板上的木线条位置（共4道），木线条与模板间加垫2mm厚海绵条，再用20mm宽胶带纸粘贴堵缝。木线条另一侧粘贴2mm厚海绵条，然后用钉子从模板外侧向内钉入木线条内，将木线条与模板固定牢固。钉子不准露出木线条。另外木线条在1200mm面上安装时应伸出模板外侧2mm，以便1800mm（1200mm）模板拼装时挤紧木线条。再者，应对木线条根部进行处理，使之大于90°保证在模板拼装时挤紧木线条。木线条上下要顺直，接缝应平整。 每个柱子4块大型模板安装时，先在模板的两侧用2寸钉子钉在木方上，模板与模板之间用16＃铁丝将2寸钉子绑牢。 2.2 梁模板的安