烟囱钢内筒基础施工案(模).docVIP

烟囱钢内筒基础施工方案 1.工程概况 烟囱钢内筒基础是*****第二发电厂2*350MW机组脱硫烟囱防渗防腐改造工程的一部分，由***电力设计院设计。该基础为圆形钢筋砼基础，圆形基础底板为C30砼、外径10.85m、厚1m，底标高为-5.35m；基础环梁为C30砼、外径8.85m，宽度0.65m，高度4.5m，环梁上口预留36个M24的螺栓孔；钢筋采用HPB235和HRB335两种，焊条HPB钢筋用E43、HRB335钢筋用E50型。 主要分项工程量表 序号 项目名称 单 位 数 量 1 挖土方 m3 650 2 C30满堂基础砼 m3 95 3 C30环梁砼 m3 75 4 25以内螺纹钢筋 T 20 5 20以内圆钢 T 1 6 预埋螺栓孔 个 36 7 回填土 m3 490 8 砼地坪 m2 210 2.施工部署与准备 2.1技术准备 2.1.1技术人员熟悉图纸，编制施工方案并报业主审批。 2.1.2根据施工图纸和业主提供的坐标控制点、基准高程设置现场控制点，并请业主核定。 2.1.3编制材料需用计划和半成品加工计划。 2.2生产安排 2.2.1针对本工程的施工情况，将就近租用钢模板和周转工具，并及时组织施工周转工具进场就位。 2.2.2所需自制木模板制作在现场加工。 2.2.3电源和水源配置现场已有。 2.3.施工进度计划 开工时间以烟囱上部拆除工作结束后开始，30天完工，具体工作安排详见附件一。 现场人员安排： 人 员 人数 责 任 木工 10 负责自制模板制作、模板安装、拆除 钢筋工 8 负责钢筋制作、绑扎工作 砼工 5 负责砼的浇筑、振捣工作 普工 4 负责整个施工过程中的辅助工作 技术员 1 负责现场所有相关的技术工作和对操作人员做技术交底 施工员 1 负责组织安排人员，材料、机具进场施工 质检员 1 负责现场相关分项工作的全过程监控 安全员 1 负责施工过程中的安全措施监控 2.4施工顺序 定位放线→基坑开挖→原来4根柱和梁砼破除→原烟囱基础面清理→原基础面凿毛→基础放线→1m厚底板钢筋砼（第一次）→环梁底部水平施工缝清理→内脚手架搭设→环梁钢筋砼（第二次）→回填土→±0.00层地坪碎石 回填→烟囱内部地坪砼→烟囱内筒安装就位后，螺栓孔灌浆→烟囱外部地坪砼 3.主要项目施工方法 3.1土方开挖 工艺流程：→破除原有砼地坪→根据原有土质情况确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 开挖基坑的土方，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。.2模板工程 3.2.1模板及支撑选型 模板以组合钢模板为主，另辅以自制木模板拼接用，背面采用自制模板、Φ20的钢筋和φ48钢管做背肋。 3.2.2模板安装 第一次模板施工：基础1m厚底板施工时无需支设模板，采用原槽浇灌的方法，砼与土壤之间用油毡纸进行隔离，所需油毡纸面积约35m2。 第二次模板施工：环梁高度4.5m，模板面积约240m2。模板配模见详图 施工顺序：水平施工缝清理→环梁定位放线→沿模板线钻眼、放定位钢筋头→施工缝处贴海绵条→内模就位安装→放置预埋螺栓孔模板→外模就位安装→模板加固、垂直度校正→预埋螺栓孔模板固定 为了保证模板的垂直度、平整度、圆弧度和环梁宽度，支模前先沿模板线用电钻在砼表面钻孔，预埋100mm长Φ8短钢筋头作模板定位用。为防止环梁下跑浆或烂根现象，模板安装前在基础砼面贴海绵条，如果有高差较大的砼表面，可用水泥砂浆抹平或凿平。 内模拼装采用P2515+P2015+自制模板2为一组，共43组，钢模板长向接缝应错开布置，以增加模板的整体刚度。水平背肋采用自制模板1，设置5道，φ48钢管做竖肋，间距同对拉螺栓。 外模拼装采用P3015+P2515+自制模板2为一组，共43组，钢模板长向接缝应错开布置，以增加模板的整体刚度。模板背肋采用Φ20的钢筋做横肋共5道，钢筋搭接处采用搭接满焊，焊接长度为单面10d或双面5d，φ48钢管做竖肋，间距同对拉螺栓，并用Φ12穿墙对拉螺栓加以固定以防胀模，以保证有足够的强度抵抗新浇砼侧压力。内外模板均应设置4道斜撑与满堂脚手架或者基坑连接，支撑应牢固、稳定，与土壤接触部位必须增加垫木。 由于环梁高度为4.5m，因此需要在模板上增设振捣口。振捣口应设置在内模上，下口高度为2.1m、尺寸为300（250）*300mm，水平方向共设置6个，间距约为4.4m。振捣口封口模板为配套钢模，关闭振捣口后必须仔细检查该处加固情况。 环梁上的预留孔洞采用木枋做内衬外包泡沫板和胶条，安装时除保证其位置的准确外，还应用短钢筋头做支撑同模板锚固的措施，以保证不因砼的浇捣而产生移位。 3.2.3 模板折除 模板拆除应以保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。拆模时应遵守先支先拆、后支后