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烟囱钢内筒及平台提安装施工方案
烟囱钢内筒及钢平台提升安装施工方案
1、工程概况：
本工程为240m高双套管烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，高234m；内筒为φ6850×240m等直径自立式双复合钢-钛板钢内筒，高为240m；两个钢内筒左右对称布置。单个钢内筒复合钢-钛板及加劲肋的重量约665.3吨。为保证复合钛钢板在安装过程中不被损坏，钢内筒安装采用液压千斤顶钢绞索提升方案。烟囱在标高11.17m、30m、60m、90m、120m、150m、190m、处设有7层检修或止晃平台，其中190m层箱形主钢梁重约22t，在外筒顶部m标高处设有封顶平台
工艺流程方框图
4.1.2液压提设备的选用及施工步骤：
（1） 液压提升设备的选用计算（选自重型设备吊装手册）：
1）单个钢内筒提升重量：650t，乘以1.1的动力系数为715t，计算取吊装荷载727t。
2）穿心式液压千斤顶：采用YTSD200-300穿心式液压提升千斤顶，每台千斤顶最大提升能力为200t，具体参数如下：
型号：YTSD200-300 额定油压：31.5MPa 提升力：2000kN
穿心孔直径：Φ175mm 外形尺寸：520mm×1950mm 行程：300mm 提升速度：6.5m/h
3) YTSB液压提升泵站
型号：YTSB35 额定压力：31.5MPa 额定流量：35L/min
4）所需液压千斤顶数量，由公式n=P÷K÷G（液压千斤顶鉴定规程）求得：
式中n——千斤顶数量台。
P——最大提升质量（727t）
K——千斤顶额定顶升重量折减系数，取K＝0.6～0.8。
G——千斤顶额定顶升重量，200t。
n=727÷0.7÷200＝5.19台
根据钢内筒的实际提升重量727t,选用6组液压千斤顶共计6台YTSD200-300穿心式液压提升千斤顶，提升能力合计1200吨。
每台液压提升千斤顶实际吊重：727÷6＝121.17t，承载率 121.17÷200＝60.58%
故液压提升系统是安全的。
（2）钢绞索数量计算：
钢绞索数量由公式N=P÷p1计算：
式中N——钢绞索数量根。
P——最大提升质量727t。
p1——钢绞索许用拉力，kN
钢绞索采用Φ15.24mm（ 1860Mpa或2000Mpa级，）计算公式出自《重型设备吊装手册》
Φ15.24mm钢绞索每根破断载荷261 kN，按4倍安全系数,计算每根钢绞索容许拉力为：p1=261÷4=65.25 kN
由以上数据得出N=P÷p1＝7270÷65.25=111.42 根
取N=114根(每台千斤顶最多能穿19根钢绞索，共19×6=114根。)
实际安全系数：114×261÷7270＝4.09
每根钢绞索实际承重：7270÷114＝63.77 kN
故钢绞索采用114根是安全的。
（3）液压提升设备的安装：
1）首先在烟囱190m标高处的检修平台上的主承重箱形钢梁2000×800、1000×500上安装提升支架和导索架，6组提升支架按下图均匀布置，最后在提升支架上安装提升千斤顶，千斤顶放置要垂直水平，以保证钢绞索的偏角小于0.5度。详见下图：
2) 液压泵站安装及油路连接:
在操作平台上选择合适位置安放液压泵站，使泵站与各组液压千斤顶近似在同一水平面上，并使泵站与各组千斤顶之间高压油管的长度尽量相同，液压电动泵站安装有流量调节阀和截止阀，流量调节阀可以调整液压千斤顶顶升平衡，截止阀同时具有调节流量截止供油功能。通过调节以上阀门可以解决提升时的平衡倾倒问题，以保证提升的同步。
3）内筒下部吊点计算（吊点详图见下页）：
吊点的钢板：剪应力为F=776.685÷6=129.45t
立板 允许应力为：F=80×2.2×0.8×2=281.6T129.45t 满足要求！
平板 允许应力为：F=25.5×5×0.8×2=204T129.45t 满足要求！
4）千斤顶上5#、6#支撑板受力计算：
千斤顶受力为F=787.185/6=129.45t
平板 允许应力为：F=25×4×0.8×2=160t129.45t 满足要求！
立板 允许应力为：F=200×1.6×0.8×2=196t129.45t 满足要求！
6）安装下部吊点:
在钢内筒节段上焊接加强钢板，再从加强钢板上焊接6组吊点，6组吊点按千斤顶布置分布，以减少提升时钢内筒的变形。
7）安装钢绞索：把钢绞索穿过千斤顶和提升吊点，提升吊点下部预留出150m钢绞索后再多留出50m，以备二次提升（190m以上）使用。穿索时要使用梭线盘，且钢绞索左右旋要对称布置，避免钢绞索打绞。
4.1.3内筒外施工架子及升降平台安装：
（1）内筒外施工架子
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