石油化工工程项目氧管道脱脂方案及过程控制表格.docVIP

××××××有限责任公司 ××项目氧气管道 脱脂施工方案 编制：______ 审核：______ 审核：______ 编制单位： 二〇〇×年×月×日 一、编制说明 氧气管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。 二、编制依据 1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000） 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《污水综合排放标准》，GB8978-1996 4、《管道工程安装手册》 5、四氯化碳安全使用规定 三、脱脂安全规定 1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。 2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。 3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。 4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。 5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。 6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。 7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。 8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。 9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。 10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。 11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。也可采用氮气或干燥的空气吹干。 12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，方可进行下道工序。 13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。 14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。 15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。 16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。 17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。 四、脱脂溶剂 1、本工程氧气管道脱脂采用溶剂为有机溶剂四氯化碳。 2、本工程所采用有机溶剂四氯化碳含油量应≤100mg/L ，并且不得含有水分，否则，禁止使用。 3、贮存使用过程中，脱脂剂不得受阳光直接照射。 五、管道脱脂方法 本系统管道脱脂采用槽浸法和擦拭法配合作业，具体方法为： 制作一个比作业对象稍大点的槽型容器，将脱脂溶液加入槽内，把管件放入槽内浸泡一定时间，对油污较集中或结构复杂的部位采用干净白绸布蘸脱脂溶剂在其表面上进行擦拭，然后放在露天的地方干燥。 示意图如下： DN600 盲板*2 排液 槽体长度应比最长管段长出1m。 六、管道脱脂作业实施细则及步骤 1、管道脱脂 （1）用一根DN600的碳钢管道制作一个U型脱脂槽，即管道对半切割，两头焊半圆堵板，和两个支承座。槽长应比被脱脂管道长出1m（长度约为 7m）。槽的一端应设一个排液口。 （2）可在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对Ф40轴承，使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转，当溶液挥发的量少时溶液不能完全漫过脱脂管道即可旋转浸泡。 （3）把被脱脂的氧气管道与U型槽顺向摆放，在管槽的中心正上方设走线滑车一套，配挂2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入U型槽内进行脱脂，脱脂后再从U型槽内吊至槽的另一边放置。 （4）手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运，以便操作。管子在槽内脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶剂的接触。 （5）U型槽制作好，初次添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液，以防溶液加多，放管时外溢。溶液加至漫过被脱脂管子约20-30mm即可，不宜太多，液位应距溶器的边口100-150以下。 （6）被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。 （7）管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为10-15min。 （8）浸泡槽注入溶液后,不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。 （9）对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，擦拭应小心不留纤维等残留物，擦拭完毕后必须仔细清除管道上附着物，严禁用普通抹布擦拭。 脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布封口并选择无油污且干燥通风的地方存放。 （ 2、管件脱脂 （1）将管件放入U型槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3-4次。 （2）对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，注意事项同管道擦拭。 3、阀门脱脂 （1）阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。 （2）阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶液内5-10min，不宜太久。螺栓与金属