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5.淡盐水脱氯单元 5.淡盐水脱氯单元 淡盐水脱氯工段说明 脱氯塔（T-310） 基本原理（蒸汽喷射、真空泵） 规格(见右图) 脱氯塔材质Ti 形成真空的设备 真空脱氯塔的真空的形成目前有三种：（1）真空泵；（2）蒸汽喷射器；（3）氯水或淡盐水喷射器。第三种国内有四家引进美国ICI离子膜法烧碱技术采用。一般多采用前二者，但最多的还是采用真空泵法。前几年真空泵需从国外引进，价格昂贵，现在国内西安泵阀总厂生产的真空泵，无论是填料密封还是机械密封，都已过关，无需从国外引进。真空泵形成真空，只要泵无问题，真空比较稳定。，而蒸汽喷射器形成的真空，受制于蒸汽压力，只要蒸汽压力不稳定，真空就不稳定。影响脱氯效果。而且蒸汽喷射器制真空除脱氯塔冷却器外，还有1台蒸汽喷射冷凝器和液封槽。 脱氯塔和脱氯淡盐水水受槽是一体还是分开的问题 天津某厂蒸汽喷射器制真空，脱氯塔和脱氯淡盐水受槽不是一体，一冷，二冷氯水及脱氯系统的仪表冷却器淡盐水皆回至脱氯淡盐水受槽。 山东厂，脱氯塔和脱氯淡盐水受槽是合二而一，脱氯塔冷凝器氯水，真空泵分离器氯水及脱氯系统的仪表冷却器淡盐水皆回到阳极液排液槽。 江苏某厂真空脱氯系统，是采用蒸汽喷射制真空，脱氯塔和脱氯淡盐水受槽是一体，上述氯水和淡盐水是通过液封槽回到氯水罐，后用泵打至脱氯塔。 所以无论采用蒸汽喷射器制真空，还是采用真空泵制真空，脱氯塔和脱氯淡盐水受槽一分为二，合二为一皆可。用户可据本单位具体情况选择。从投资、日常管理、操作等方面综合考虑，还是选择一体为好。 脱氯塔真空调节办法的选择 目前真空调节有三种方法。 （1）机械真空的真空度调节以回流量调节为主 （2）正路调节蒸汽喷射的真空调节以调节蒸汽量和调节氯气量为主 （3）氯水调节以调节氯水循环量为主。 排液槽淡盐水或氯水送至脱氯塔前要加热 脱氯系统淡盐水或氯水（脱氯塔冷却器氯水、真空泵分离器氯水，二个仪表冷却器淡盐水），氯气正负压水封氯水，氯处理系统氯水至排液槽与阳极液（电槽排液）混合，温度降低，如果不加热，要影响脱氯效果。因此，在设计时，将加热器放在排液槽内或放在去脱氯塔的淡盐水管道上，使其温度提高至约80～85℃。 真空脱氯辅之空气吹除 某公司设计真空脱氯辅之空气吹除。即真空脱氯系统有问题，将空气吹入脱氯塔，走除害，变成空气吹除，以解燃眉之急。 若是蒸汽喷射制成真空，只要蒸汽喷射器尺寸造对，不会出现什么问题。 某化工厂运转十年来，蒸汽喷射器本身未出现任何问题。若是真空泵制成真空，真空泵有问题，还有备用泵，因此，也不会发生大问题。 几个注意的问题 去脱氯塔淡盐水加酸后测PH值取样点位置要离脱氯塔远些，口要朝下，否则，脱氯塔真空要影响取样。 脱氯塔和脱氯塔冷却器高度，其吊耳高度高地面为14m，保证不了此高度，因带水而影响真空脱氯塔冷却器面积比计算面积要选大些 特别是南方，夏季温度高，循环水温度高，脱氯塔冷却器出口气体温度保证不了小于40℃，就要影响真空。真空泵与分离罐安装高度要按制造厂图纸严格执行，否则因带水严重而影响真空。 脱氯系统问题分析与处理 脱氯系统问题分析与处理 实例1 某厂离子膜烧碱系统开车，FCIA－164给24m3/h，实际是100 m3/h，使电解槽出口淡盐水浓度（NaCL）高达24％，淡盐水浓度高，影响了脱氯淡盐水受槽液位正确指标，使其液位高，淡盐水流到氯气水封槽，因压力增大而爆破。因此，脱氯淡盐水受槽现场要有液位指示或溢流管。 实例2 厂脱氯ORP失灵，淡盐水游离氯含量又不分析，因淡盐水游离氯高使一次盐水游离氯增高，腐蚀过滤器碳素管和污染树脂塔树脂，使二次盐水不纯物剧增，使电槽电流效率下降，槽电压升高。淡盐水含游离氯不但腐蚀一次盐水设备（离子膜法和隔膜法烧碱一次盐水混合而设备未防腐），而且影响一次盐水的精制反应。因此，要注意：①ORP好用；②回一次盐水精制的淡盐水要定时分析游离氯含量并要求为0。 * 在本工序中，淡盐水中的游离氯由真空系统进行脱除。此工序包括脱氯塔、真空泵（C-319）、脱氯盐水泵(P-314)、亚硫酸钠储槽(D-320)以及亚硫酸钠泵(P-324)。 淡盐水被送到脱氯塔（T-310）的顶部，与浓度为31wt％的HCl混合将PH值调控到约1.5。如：年产10KT/年NaOH时，淡盐水流量约为9m3／h。 脱氯塔的内部压力由真空泵（C-319）控制约为70-75KPa，脱除后的气体作为成品氯收集。 此时加入在亚硫酸钠储槽(D-320)中配制的浓度约为l0wt％的亚硫酸钠溶液以彻底除去残余的游离氯。在加入亚硫酸钠溶液之前要先加NaOH，把盐水的PH值调整到9—11，脱氯盐水送出界区。 a)及时倒泵，通知保全检修或更换； b)及时查找并疏通； c)通知仪表修理或更换； d)检查下层罐液位，如无液位则连接管堵，拆开