定型机废气余热回收及其资源化利用实用.pdfVIP

定型机废气余热回收及其资源化利用 - 废气处理 摘 要：定型机在运行过程中排放大量的含油废气，不仅浪费能源而 且造成环境污染。 对定型机废气进行余热回收及其资源化利用， 是节 约生产成本和保护环境的重要措施。 通过对锦祥漂染有限公司实际的 运行结果表明， 定型机余热回收及其资源化利用能够取得很好的经济 和社会环境效益。 关键词：定型机 废气 余热 资源化利用 定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。 一般定型机烘箱工 作温度化纤类为 200 ℃左右，废气温度 160 ℃左右；棉织物为 140 ℃ 左右，废气温度 100 ℃左右。单台定型机耗能 60～100 万大卡，经 估算，织物加工定型所消耗的热能仅占其 29%，机体热损失约占 10%， 其余大量热能（ 60%以上）随废气散失到大气中，同时，废气的湿度 大、含油烟且成分复杂， 这不仅造成了能源的浪费而且也造成了严重 的环境污染 [1，2] ，因此定型机的余热回收及其资源化利用势在必行。 福建省石狮锦祥漂染有限公司创建于 2003 年是一家外商企业， 公司主要经营高支纯棉、 人造棉、全涤、T/C 等高档织物面料的织造， 漂染及后整理加工。 公司目前拥有 7 台定型机， 每台定型机排放的废 气量约为 2200 m3/h ，通过对其定型机废气进行能源回收和资源化利 用，从而达到节能降耗以及资源化利用的目的。 1 废气余热回收及其资源化利用方案 1.1 热能回收利用方案 针对我公司定型机实际运行情况， 本工艺流程中定型机余热回收 器采用分散式安装技术， 在定型机废气出口最近处安装余热回收装置 （废气温度相对最高），并将余热回收装置隔为放热区与吸热区二部 分。 在吸热区， 160 ℃以上的高温废气通过余热回收装置， 把废气降 温到 110 ℃左右排放，其部分热量被换热器吸收，完成吸热过程。 换热器吸收的热量通过传热元件（热管）内介质的相变，将热量传递 到传热元件的另一端。 在放热区， 由于传热元件的温度比新进入的常温空气高， 于是热 管内介质释放热量，该热量被常温空气吸收后其温度提高到 120 ℃ 左右，热管内介质产生相变回流到吸热区。 120 ℃左右的高温热空气通过定型机本身负压吸入至定型机烘 箱内散热器继续加热， 从而实现余热回收利用的目的， 可回收能量约 为 16×104 kcal/h。 为了保证热回收效率， 防止烟气中纤维、 粉尘及漂浮粘附在余热 回收装置内壁，特设有蒸汽或压缩空气清扫口，在使用过程中，随时 可开启蒸汽或压缩空气阀门， 以清除热换热器内污物 （根据实际使用 情况定期清扫）。 1.2 气体净化方案 油烟净化的方式主要有高压静电油烟净化处理和水浴油烟净化 处理二种方式。 我公司针对定型机排放出来废气的流量和特征采用水 浴油烟净化方式。 从水浴油烟净化机理可知，当废气净化时温度高于 100 ℃时其 水会产生气化（蒸汽） ，一方面蒸汽排放会带走油气分子不能达到油 气的净化要求； 另一方面是本身会消耗水资源及蒸汽油气冷凝后造成 二次环境污染。 故在使用水浴油烟净化时， 废气的净化温度也必须控 制在 100 ℃以下，根据