空氮站工艺管道试压扫施工方案.docVIP

中阳荣欣焦化有限公司 瓦斯抽放站工程管道试压、吹扫施工方案 编 制：李 飞 审 核： 批 准： 编制单位：中化二建中阳荣欣焦化工程项目部 编制日期：2003年5月10日 目 录 1、概述 2、编制依据 3、压力试验应具备的条件 4、循环水管道液压试验 5、瓦斯气管道气压试验 6、系统的吹扫 7、系统的气压试验 8、安全质量保证措施 9、施工机具及材料 10、人员分配 1. 概述： 瓦斯抽放站内的工艺管道，我方已按图纸施工完毕，管道主要包含瓦斯气管道及循环水管道两个系统，规格主要分为DN800、DN600、DN500、DN350、DN300、DN250、DN150-DN25的碳钢管道，介质主要为瓦斯气、循环水。瓦斯气管道的试验压力为 0.4mMPa，循环水管道试验压力为0.6Mpa。其中瓦斯气管道采用压缩空气进行压力试验，循环水管道利用循环水泵进行水压试验。 2. 编制依据： 2.1中煤邯郸设计工程有限责任公司提供的施工图纸。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 2.3《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-2002。 2.4《煤矿瓦斯抽放规范》AQ1027-2006。 3. 压力试验前应具备下列条件： 3.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，无损检验合格后，进行压力试验。 3.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，不应隐蔽。 3.3 管道上膨胀节设置了临时约束装置。 3.4管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。 3.5 试验用压力表已经检验，并在同检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。 3.6 符合压力试验要求的液体或气体已备齐。 3.7 按试验要求，管道已经加固。 3.8 待试管道及无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，加置正确，标志明显，记录完整。 3.9试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 4．循环水管道液压试验、 5.1 试验前，注液体时要排尽管内空气。排气口选在试压系统的最高处，通过仪表口或法兰螺栓松开。 4.2 将试压用的洁净水通过临时管充满整个试压系统。 4.3 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟,以压力不降、无渗漏为合格。 4.4 管道压力试压合格后应缓慢降压，排液时应按指定地点排到地沟里。 4.5试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，核对记录，并填写管道系统试压记录。 4.6 试压过程中逐个检查整个系统有无漏点，发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 5．瓦斯气管道气压试验 5.1由于瓦斯气管道管径大，压力器低，液压试验有困难时，固采用气压试验，气压试验的介质为压缩空气，试验压力为0.4MPa。 5.2气压试验严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 5.3试验前，必须用空气或其它无毒、不可燃气体介质进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。 5.4承受内压的管道试验压力为设计压力的1.15倍，当管道设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。 5.5试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。 应在温度变化较小的环境中进行，当系统真空度达到设计文件要求时， 6．试压注意事项 6.1 管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 6.2 当试压过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试压。 6.3 试验前仔细检查系统中的阀门，阀门全部开启至最大。 6.4 当压力试验结束后，不得在管道上进行修补。 6.5 液压试验合格后，应及时排尽管道系统内的积水，并应按规定排放。 6.6 试压合格后，系统应及时泄压，泄压应缓慢进行，防止形成负压。 6.7 试压合格后，应及时拆除临时管道、盲板、假件等，管道复原，进出口阀门开启至最大。 7．安全保证措施 7.1 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 7.2 进入现场人员，要戴安全帽。 7.3 参与试压人员，必须熟悉本工程安全操作规程并严格执行。要分工明确，不得在试压过程中擅自脱离工作岗位。 7.4 最高处仪表观察人员要和试压泵操作者有规定的信号联系 7.5 高空作业必须办理许可证，作业必须系好安全带 7.6 其它未尽事宜按国家相关安