粉末冶金第二章要点.ppt

第二章 粉末性能及其测定 本 章 内 容 §2.1 粉末及粉末性能 §2.2 粉末粒度及其测定 §2.3 粉末的比表面及其测定 §2.1 粉末及粉末性能 物理性能  化学性能  工艺性能 一、粉末体 固态物质按分散程度不同分成致密体、粉末体和胶体三类。 1mm ----致密体或常说的固体 0.1μm -1mm ----粉末体或简称粉末 0.1μm ----胶体 粉末颗粒表现出流体性质 ，粉末越细，流动性质越明显。 粉末颗粒与粉末体 粉末颗粒： 晶粒或多晶聚合体 粉末体：简称粉末，是由大量的粉末颗粒组成的一种分散体系，其中的颗粒彼此可以分离，或者说，粉末是由大量的颗粒及颗粒之间的空隙所构成的集合体。 二、粉末颗粒 1.颗粒聚集状态 粉末聚集状态： 单颗粒，二次颗粒。 单颗粒：粉末中能分开并独立存在的最小实体称为单颗粒 。 二次颗粒：单颗粒以某种方式聚集就构成二次颗粒，其中的原始颗粒就称为一次颗粒。 a 图2－1描绘了由若干一次颗粒聚集成二次颗粒的情形。一次颗粒之间形成一定的粘结面，在二次颗粒内存在一些细微的空隙。一次颗粒或单颗粒可能是单晶颗粒，而更普遍情况下是多晶颗粒，但晶粒间不存在空隙。 团粒： 由单颗粒或二次颗粒依靠范德华引力的作用下结合而成的粉末颗粒，易于分散。 絮凝体：用溶胶凝胶方法制备的粉末，是一种由单颗粒或二次颗粒结合成的更松软的聚集颗粒。 一次颗粒往往不能单独存在而聚集在一起，聚集力主要是物理作用力，而非强化学健结合; 一次颗粒粒度测定, 惰性气体表面吸附方法BET 二次颗粒粒度测定, x-ray, optical microscope, TEM, SEM 2.颗粒结晶构造和表面状态 1）颗粒结晶构造 颗粒的内部结构 与颗粒的外部结构比较， 颗粒的内部结构非常复杂。 多晶颗粒 通常的粉末只能制得多晶颗粒，用RST快速冷凝技术可制备单晶颗粒或准晶、非晶粉末颗粒。 缺陷：表面缺陷，加工硬化，内空隙。畸变，杂质，裂纹、亚结构、第二相、合金元素，吸附物。 2）颗粒表面状态 内表面、外表面， 内表面远比外表面复杂、丰富。 （3）粉末孔隙特性： 总孔隙体积、颗粒间孔隙体积、颗粒内孔隙体积、孔隙的开闭性、孔隙大小、形状等 最常见的性能分类体系： 化学性能（成分）、物理性能、工艺性能 三、粉末性能 金属粉末的性能对其成形和烧结过程以及制品的质量都有重大影响。金属粉末的性能可以用化学成分、物理性能和工艺性能来表征。 化学性质主要指粉末的化学组成（chemical composition） ● 主要成分（如铁粉中的Fe）含量—对粉末性能有决定 影响； ● 化学组成还包括杂质的种类和含量—对粉末性能也有 重要影响。 主要粉末的化学组成都有ISO、GB及行业标准规定。 1.化学成分 粉末中的杂质主要指： 与主要金属结合，形成固溶体或化合物的金属或非金属成分: Fe-C， Fe-Ni，W-Mo，Ti3Al，Ai3Ti， LaNi5（电池材料）等。 从原料和粉末生产过程中带进的机械夹杂: 主要为非金属类机械夹杂物： Si、Al氧化物、硅酸盐等。 粉末表面吸附 水，氧，空气 制粉过程中带进的杂质 电解、雾化、气体还原粉末中的C、N、H、O等 ● 机械夹杂物一般提高颗粒硬度，降低粉末压制性能， 对材料韧性，特别是冲击韧性性影响显著。 ● 夹杂物在粉末中的分布状态以及夹杂本身的形状对材料的力学性能影响不同 ● 表面吸附物影响颗粒活性，对粉末成形性和烧结性能影响明显。 针对不同成分，有多种方法：传统的化学滴定法、燃烧法、溶解法、荧光分析法、能谱分析法等。 粉末氧含量测定： ● 氢损值（可被H还原氧含量测定）：用氢还原，计算粉末还原前后的质量变化。 氢损值=（A-B）/（A-C）x 100% A—粉末（5克）加烧舟的质量； B—氢气中煅烧后残留物加烧舟的质量； C—烧舟的质量 适用于工业铁、铜、钨、镍、钴等粉末。 见表2-1 对金属粉末中可被氢还原的氧化物的氧含量的估算： SiO2、CaO、Al2O3不被氢还原 实际氧含量？测得氧含量 粉末有脱碳、脱硫反应及金属挥发 实际氧含量？测得氧含量 氢损法测量氧含量范围：Cu、Fe粉为0.05-3%，W粉为0.01-0.5% ● 酸不溶物法—ISO-4496 原理：粉末试样用某种无机酸（铜用硝酸，铁用盐酸）溶解，将不溶物沉淀和过