聚醚车间屏蔽泵QC.pptVIP

江苏博特新材料有限公司 Jiangsu Bote New Materials Co., Ltd. * 江苏博特新材料有限公司 Jiangsu Bote New Materials Co., Ltd. * 科技铸就基础 博特创造未来 南京博特新材料有限公司 降低聚醚车间屏蔽泵故障率 〖小组概况〗 小组名称 小组类型 现场型 成立时间 注册编号 小组组长 注册时间 小组成员 课题名称 降低聚醚车间屏蔽泵故障率 活动时间 2014年1月1日~2014年12月31日 活动实施 组员 活动实施 组员 活动记录 组员 活动技术支持 组员 活动技术支持 组员 活动技术支持 组员 活动实施 组员 协助小组活动 组员 制定方案 组员 全面策划 组长 接受教育时间 组内分工 职务 岗位 性别 姓名 QC小组成员情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 〖小组概况〗 公 司 要 求 公司下达指标为保供率100% 目 前 情 况 聚醚循环泵频繁故障，返厂维修，导致生产线停产 选 定 课 题 降低聚醚循环泵的故障率 聚醚循环泵（18台）： 在整个反应体系中充当物料循环的作用，是不可或缺的必备设备，该设备的故障会直接导致聚醚生产线的停产维修。 〖选题理由〗 〖现状调查〗 循环泵的维修消耗大、周期长，这种损坏现象的反复出现不仅浪费大量的维修资金，更重要的是会严重影响聚醚产品的生产，甚至带来明显的安全隐患。 日 期 2014年1-6月份 返厂维修次数 8次 维修费用 约30万元 2014年上半年屏蔽泵故障维修费用 叶轮 叶轮与中段壳体之间便产生了相对摩擦而磨损 聚醚屏蔽泵内部损坏特点 〖现状调查〗 易损件-轴套、推力盘 聚醚屏蔽泵内部损坏特点 聚醚生产线屏蔽泵（循环泵）内置主要配件磨损件为轴承、轴套、推力盘、叶轮、轴承座。 〖现状调查〗 保供100% 现 阶 段 可行性分析：◇ 公司下达的保供100%，是硬性指标； ◇　循环泵故障，只要采取有效措施主要解决了这个问题，就能达到目标值 ；◇ 公司提供了有力的技术支持和资源保障；◇ 小组成员具备丰富的生产、质量、工艺、设备等方面的管理知识和实操经验。 〖设定目标〗 8个末端原因中，哪些是要因呢？？ 〖分析原因〗 聚醚循环泵故障原因 人 操作技能不熟练 培训不足 人员违规操作 后期阶段聚醚粘度太高 机 转动检测不能直接发现异常 工艺影响 起始物料量不足 设备磨损不可见 泵后阀开启 开启速度设定不合理 法 设备状态不稳定 设备内部结果问题 定期保养不足 〖要因确认〗 序号 因素 确认内容 确认方法 负责人 日期 是否要因 1 培训不足 岗位人员培训 检查培训记录档案 黄晋安 4月13日 否 2 人员违规操作 人员违规操作 跟班 黄晋安 10月24日 否 3 运行过程后期过载 后期阶段粘度太高 停泵脱气 郭锦耀 10月28日 是 4 设备内部结果问题 设备内部结果问题 对内部结构进行改进；并实验结果 冯永恒 10月25日 否 5 设备保养不足 检查设备，定期进行保养 每2个月对设备定期保养 冯永恒 10月25日 否 6 自动气动阀开启速度不合理 自动气动阀开启速度不合理 将泵后气动阀开启速度由1S改为3-5S间；并实验结果 李锡芳 10月26日 是 7 转动检测不能直接发现异常 转动检测不能直接发现异常 定期拆检 林炯元 10月29日 是 8 起始物料量不足 起始物料量不足 测试最小循环量 李锡芳 10月27日 否 为了降低维修成本，提高设备利用率，南京博特与研发通力协作，并多次与供应方技术部进行沟通和集体攻关，深入分析逐步解决排除该现象的发生。经过小组全体成员对末端原因逐一分析和论证，最后确定出主要原因为：设备内部轴承材质问题。 〖要因确认〗 〖制定对策〗 序号 要因 对策 目标 措施 地点 负责部门 完成时间 阶段1 轴承耐磨性差 将碳粉碳化硅轴承更换为碳化硅轴承 减少故障 将聚醚生产线4#线作为试点 生产现场 南京博特/厂商 2014.01-06 基本将泵损坏原因基本确定为轴承的耐磨性方面，在不影响生产的情况下将聚醚生产线4#线作为试点，将碳粉碳化硅轴承更换为碳化硅轴承，但持续运行生产3个月后再次发现故障，解体发现推力盘损伤严重致使叶轮受损故障发生。 原先使用碳粉碳化硅轴承，持续运行生产2个月左右发现故障，解体发现轴承磨损严重致使故障发生。 〖制定对策〗 序号 要因 对策 目标 措施 地点 负责部门 完成时间 阶段2 轴承耐磨性差 将推力盘与碳粉碳化硅轴承更换为碳化硅