浆灌注桩方案1.docVIP

钢筋笼及补浆管的制作与吊放 钢筋笼所用各规格配筋必须有出厂材质单，并经复试，合格后准予使用。 主筋应调直后按设计长度下料，主筋焊在加强筋内侧。 主筋与加劲筋用J507（或J506）焊条焊接，主筋与螺旋筋采用焊接，主筋短筋必须焊接加长后使用。搭接处进行预弯处理，以保证主筋受力在同一轴线上。 焊接要求：双面焊的搭接长度为5d，单面焊为10d，焊缝宽度0.7d且不小于10mm,焊缝高度0.25d且不小于4mm。焊缝应饱满光圆,无虚焊、夹渣、气孔、咬边等。 用搭接主筋成笼时，在同一平面内其焊口不得超过50%主筋根数，两数邻接头要错开500mm以上。 钢筋笼的制作偏差应符合下列规定： 主筋间距： ±10mm 箍筋间距: ±20mm 钢筋笼直径: ±10mm 钢筋笼长度: ±100mm 钢筋笼在搬运、吊放过程中应防止变形，吊放入孔时要保持垂直，笼中心与孔中心保持一致缓慢下放，避免碰撞孔壁。按桩顶标高确定吊筋长度并在主筋上焊牢，一次吊放到位，就位后立即固定牢固，以保证均匀的砼保护层厚度。 补浆管采用1/4＂国标无缝钢管制作，每孔设两根，补浆管的长度应以插至孔底后上部露出地面50cm为宜，补浆管底部30cm范围内每隔10cm钻四排直径φ10的喷浆孔，并用胶带封闭，补浆管底端封闭，上端5cm范围内套国标螺纹扣，并配置相应直径的管箍，防止补浆管上部螺纹在后序施工过程中被损坏。 补浆管安放时应安置在钢筋笼内，可绑扎在钢筋笼内侧，与钢筋笼同时安放，也可单独安放。 在安放钢筋笼及补浆管前先向孔内投填少量碎石；钢筋笼及补浆管安放完成后，再向孔内投填50cm高碎石，埋住喷浆管底端花管部分，防止在砼灌注完成后堵塞补浆管。 3、砼的配制与搅拌 g、根据施工现场实测的砼配合比和坍落度，及时调整砼的施工配合比。 4、泵送砼及砼灌注 a、本工程采用泵送砼，应根据施工现场实际情况，施工前合理进行布管设计，绘制布管简图列出各种管件、连接件和配件的规格数量，提出清单。 b、要尽可能选择最短距离来布置管路，必要时可以跨越障碍或穿过障碍，跨越障碍需升高时应在管路最高点设置放气阀。 c、在同一条管路中尽可能使混凝土断面保持不变，尽量不采用锥形管或弯管。 d、垂直向上配管时，宜使地面水平管长度不小于垂直长度的1/4，一般不宜小于15m，并应在混凝土泵出料口3-6m处的输送管根部设置截止阀，防止混凝土拌和物倒流。 e、倾斜向下配管时，应在斜管上端设置气阀，必要时可打开阀放入空气。使管内压力平衡。向下配置的斜管底部应有足够长度的水平配管，以增强抵抗混凝土因自重可能下落的阻力，避免在管道中产生真空段。 f、配管时应把新管配置在管路开始部分，因为该处压力比较高。经长期使用后泵管磨损较大，不要把这类管配置在泵压较大的区间，不合要求的旧管不要使用。 g、配管如不能贴地布置，则应在配管两端设立支架，多采用脚手架支撑，弯管处及锥管处支架应用混凝土固定。 h、天气炎热施工时应在管上盖上草垫并用冷水浇湿，防止高温下混凝土坍落度损失过大造成堵管。 i、泵送工艺、管道安装完毕经检查无误后，泵工检查电源及泵身各控制部分均处于正常状态时，方可开机进行空运转。 j、空转正常后，应先泵送适量的水，润湿混凝土的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。 k、经泵水确认管道内无异物后，应泵送与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，砂浆的量不要太多，能够润滑整个管道为宜。 l、砂浆泵送完毕后，随之应马上放入混凝土进行泵送，直至配管末端打出混凝土为止。 m、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反映泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况。待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。 n、混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得起过半小时，速凝混凝土不能用砼泵泵送。水泥不能采用矿渣水泥，一律应采用普通硅酸盐水泥，砼塌落度不应小于8cm不大于20cm，在16-18cm之间为最佳。 o、泵送混凝土时，活塞应保持最大行程。 p、泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常充满水。 q、混凝土泵送过程中若需新接管道，则仍需预先用水泥砂浆润滑管道内壁。 r、在泵送过程中，应随时保持砼泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否则可能因吸入空气而导致出口处混凝土喷溅伤人。 s、当混凝土泵出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。 t、当输送管被堵塞无法泵送时，应采取下列方法排除： ①重复进行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松动，实现可泵