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目录 1. 塑料模具的现状 3 2 塑件的成形工艺性分析 5 2．1 课题题目介绍 5 2.2 制件的结构形状 5 2．3 塑件材料的选择 6 3 模具结构形式的拟定 8 3.1 分型面的确定 8 3.2 型腔数目及布置方式的确定 11 4 浇注系统的设计 13 4.1 浇口的设计 14 4.2 主流道的设计 19 4.3 浇口套的设计 21 4．4 分流道的设计 21 图 4-6分流道主视剖面图 24 4．5 拉料杆的设计 24 4．6 冷料穴的设计 25 4.7 浇注系统的平衡 25 5 注塑机的选用 26 6 排气系统的设计 29 7 成型零件的设计 29 7．1 成型零件的结构形式成型零件的选材 30 7．2 成型零件的计算 31 7．3 成型零件钢材的选用 33 8 模架的确定和标准件的选用 33 8.1 定模板 34 8.2 定模座板 34 8.3 动模板 35 8.4 动模座板 35 8.5 支撑板 35 8.6 垫块 35 8.7 推杆固定板 35 8.8 推板 36 9 导向机构的设计 36 9．1 导向机构的作用 36 9．2 导向结构的总体设计 36 9．3 导柱的设计 36 9．4 导套的设计 37 10. 定距分型机构的设计 38 10.1 三板模的开模距离 38 10.2 小拉杆的设计 39 11 侧向成型机构的设计 40 12 脱模机构的设计 41 12．1 推出机构和复位机构 42 13 注塑机的校核 43 13.1 模具与注射机安装部份的校核 43 13.2 顶出行程校核 43 14 排气系统确定 43 15 温度调节系统的设计 44 毕业设计总结 45 致 谢 45 参考文献 47  1. 塑料模具的现状 整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在2006年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因： 一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。 二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13%，而未达17%。 从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20%左右的水平。 近年来，港资、台资、外资企业在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。与其他机械加工相比，模具加工有其一定的非凡性，这些非凡性主要是：1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出外形复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨；2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上；3.随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm；4.随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足高效、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。根据上述4条非凡性，就对模具加工设备提出了如下一些基本要求：1.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力；2.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间；3.要有高的精度及精度保持性；4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行；5.为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。 　　上面只提出了一些大多数模具加工对设备的基本要求，此外尚有不少非凡要求。例如加工塑料的机床就要求有更高的速度，但由于切削力小，为降低成本，机床可采用轻型结构；试模用的研配压机则不要求其高效快速，但要求有反转动能以便