通用试车及验收规范设备、管线、锅炉)051107.docVIP

通用试车及验收规范 第一部分 工业锅炉 3 1.锅炉水压试验 3 2. 烘炉、煮炉、严密性试验和试运行 3 2.1 烘炉 3 2.2煮炉 4 2.3 严密性试验和试运行 5 3 工程验收 5 第二部分 工业金属管道及设备的吹扫、清洗 6 1 管道检验、检查和试验 6 1.1 一般规定 6 1.2 外观检验 6 1.3 焊缝表面无损检验 6 1.4 射线照相检验和超声波检验 7 1.5 压力试验 7 2 管道的吹扫与清洗 9 2.1 一般规定 10 2.2 水冲洗 10 2.3 空气吹扫 10 2.4 蒸汽吹扫 10 2.5 化学清洗 11 2.6 油清洗 11 3 工程交接验收 11 第三部分 机械设备的单体试车 12 1．设备试运转前应具备下列条件： 12 2.预试车前应做下列准备工作： 13 3.系统试验及公用工程试运行工作。 13 4 系统试运行要求 13 5 单机试车 15 6工程验收 17 附录A 交工技术文件的内容及格式 19 A.0.1 热处理报告的格式应符合表A.0.1的规定。 19 A.0.2 管道系统压力试验记录的格式应符合表A.0.8的规定。 20 A.0.3 管道系统吹扫及清洗记录的格式应符合表A.0.3的规定。 20 A.0.3 管道系统吹扫及清洗记录的格式应符合表A.0.3的规定。 21 A.0.4 隐蔽工程（封闭）记录的格式应符合表A.0.4的规定。 21 A.0.4 隐蔽工程（封闭）记录的格式应符合表A.0.4的规定。 22 A.0.5 工程交接检验书的格式应符合表A.0.5的规定 23 A.0.6 阀门试验记录的格式应符合表A.0.6的规定 24 A.0.7安全阀最初调试记录的格式应符合表A.0.7的规定。 24 附录B 清洗液的配方和选择 25 表B．0．1 碱性清洗液参考配方 25 表B．0．2 石油类清洗液 25 表B．0．3 常用金属清洗剂 25 表B．0．4 化学清洗液参考配方 26 附录C 管道酸洗液的配合比 27 C．0．1 槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比，宜符合表C．0．1的规定。 27 C．0．2 循环酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比，宜符合表C．0．2的规定。 27 第一部分 工业锅炉 1.锅炉水压试验 1.1 锅炉的汽、水压力系统及附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。 1.2 主蒸汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验；安全阀应单独作水压试验。 1.3 水压试验的压力应符合表1的规定。 水压试验的压力（MPa） 表1 名称 锅铜工作压力P 试验压力 锅炉本体 及过热器 ＜0.59 1.5P，且不小于0.20 0.59～1.18 P＋0.29 ＞1.18 1.25P 可分式煤器 1.25P＋0.49 1.4水压试验前的检查应符合下列要求： 1.4.1对锅铜、集箱等受压部（元）件应进行内部清理和表面检查。 1.4.2检查水冷壁，对流管束及其它管子应畅通。 1.4.3装设的压力表不应小于2只，其精度等级不应低于1.5级。压力表经过校验应合格，其表盘量程应为试验压力的1.5～3倍，宜选2倍。（根据国家现行标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《锅炉水压试验技术条件》的有关规定提出本条的本款） 1.4.4应装设排水管道和放空阀。 1.5 水压试验应符合下列要求： 1.5.1水压试验的环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。 1.5.2水温应高于周围露点温度。 1.5.3锅炉应冲满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。 1.5.4初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当升到0.3～0.4MPa时应进行一次检查，必要时可拧紧入孔、手机和法兰等的螺栓。 1.5.5当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象。然后应关闭就地水位计、继续升到试验压力，并保持5min，其间压力下降不应超过0.05MPa。最后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。 1.6当水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。 1.7水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。当立式过热器内的水不能放尽时，在冰冻期应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。 2. 烘炉、煮炉、严密性试验和试运行 烘炉 2.1.1 烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备下列条件： 2.1.1.1锅炉及其水处理、汽水、排水、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。 2.1.1.2炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。 2.1.1.3水位表、压力表、测温仪表等烘炉需要用的热工和