08数控编程-第八单元-孔循环加工.pptVIP

固定循环的组成:通常固定循环由 6个动作组成 （1）在X，Y平面上定位； （2）快速运行到R平面； （3）孔加工操作； （4）在孔底的动作； （5）返回到R平面； （6）快速返回到起始点； 由此可知，固定循环只能在X—Y平面上使用，Z轴仅作孔加工进给。此时平面选择功能无效，其中动作（3）的进给速度由F代码给定。 （1）钻孔循环指令：G81 （2）孔底暂停钻孔循环指令：G82 （3）高速钻深孔循环指令：G73 （4）钻深孔循环指令：G83 G90 G98（G99）G84 X Y Z R F （6）精镗孔、铰孔固定循环指令 G85 （7）精镗孔固定循环指令 G76 （8）取消固定循环指令 G80 * 第八单元-孔循环加工 一、 孔加工工艺知识 1.孔的加工方法 在数控铣床上加工孔的方法很多，根据孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度等要求，一般有点孔，钻孔、扩孔，锪孔、铰孔、镗孔及铣孔等。常用孔的加工方法如表1所示。 1.6～0.8 6～7 粗镗(扩) —半精镗(精扩) —精镗 3.2～1.6 8～9 粗镗(扩孔) —半精镗(精扩) 8 除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔 6.3～3.2 11～13 粗镗(扩孔) 7 0.8～0.4 7 钻—扩—粗铰—精铰 6 1.6～0.8 8～9 钻—扩—铰 5 同上，但孔径＞15mm～20mm 6.3～3.2 11 钻—扩 4 1.6～0.8 7～8 钻—粗铰（扩）—精铰 3 3.2～1.6 9 钻—铰 2 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（但粗糙度较差），孔径＜15mm～20mm 50～12.5 11～13 钻 1 适用范围 表面粗糙度Ra 精度等级 加工方案 序号 表1  2.孔加工刀具 钻头 锪刀 铰刀 镗刀 丝锥 3.孔加工切削用量 4.加工余量  5、孔加工路线 （1）孔加工进给路线 ①定位要迅速（a图） ②定位要准确（b图）  （2）孔加工导入量与超越量 孔加工导入量（图中ΔZ）是指在孔加工过程中，刀具自快进转为工进时，刀尖点位置与孔上表面间的距离。导入量通常取2～5mm。超越量如图的ΔZ＇所示，当钻通孔时，超越量通常取ZP＋（1～3）mm，ZP为钻尖高度（通常取0.3倍钻头直径）；铰通孔时，超越量通常取3～5 mm；镗通孔时，超越量通常取1～3 mm。 孔加工导入量与超越量 1、固定循环的组成 二、编程指令 2、固定循环的指令格式 （1）固定循环的平面 a．初始平面：初始平面是为安全下刀而规定的一个平面。 b．R点平面：R点平面又叫R参考平面。这个平面是刀具下 刀时，自快进转为工进的高度平面。 c．孔底平面：加工不通孔时，孔底平面就是孔底的Z轴高 度。而加工通孔时，除要考虑孔底平面的位置外，还要考 虑刀具的超越量，以保证所有孔深都加工到尺寸。 （2）固定循环编程格式 G90（G91）G98（G99）G73～G89 X Y Z R Q P F L ； X Y ：孔在XY平面内的位置； Z ：孔底平面的位置； R ：R点平面所在位置； Q ：G73和G83深孔加工指令中刀具每次加工深度或G76和G87精镗孔指令中主轴准停后刀具沿准停反方向的让刀量； P ：指定刀具在孔底的暂停时间，数字不加小数点，ms。 F ：孔加工切削进给时的进给速度； L ：指定孔加工循环的次数，该参数仅在增量编程中使用。 在实际编程时，并不是每一种孔加工循环的编程都要用到以上格式的所有代码。 （3）G98与G99方式 a．G98方式 G98为系统默认返回 方式，表示返回初始平面。 b．G99方式 G99表示返回R点平面。 （4）G90与G91方式 如图所示，固定循环中R值与Z值数据的指定与G90与G91的方式选择有关（Q值与G90与G91方式无关）。 a．G90方式 G90方式中，X、Y、Z和R的取值均指工件坐标系中绝对坐标值。 b．G91方式 G91方式中，R值是指R点平面相对初始平面的Z坐标值，而Z值是指孔底平面相对R点平面的Z坐标值。X、Y数据值也是相对前一个孔的X、Y方向的增量距离。 精镗阶梯孔 切削进给 暂停 切削进给 G89 镗孔 手动 暂停—主轴停 切削进给 G88 反镗孔 快速 暂停 切削进给 G87 镗孔 快速 暂停 切削进给 G86 精镗孔、铰孔 切削进给 ———— 切削进给 G85 攻右旋螺纹孔 切削进给 暂停—主轴反转 切削进给 G84 啄式钻孔 快速 ———— 间歇进给 G83 钻孔、鍃孔、镗阶梯孔、孔口倒角