金属切削条件的选择.ppt

3.5.1 工件材料的切削加工性 3.5.1 工件材料的切削加工性 3.5.1 工件材料的切削加工性 3.5.1 工件材料的切削加工性 3.5.1 工件材料的切削加工性 3.5.2 刀具几何参数的合理选择 3.5.2 刀具几何参数的合理选择 3.5.2 刀具几何参数的合理选择 3.5.2 刀具几何参数的合理选择 3.5.2 刀具几何参数的合理选择 3.5.2 刀具几何参数的合理选择 3.5.2 刀具几何参数的合理选择 3.5.3 刀具使用寿命的选择 3.5.3 刀具使用寿命的选择 3.5.3 刀具使用寿命的选择 3.5.4 切削用量的选择及优化 3.5.4 切削用量的选择及优化 3.5.4 切削用量的选择及优化 3.5.4 切削用量的选择及优化 3.5.4 切削用量的选择及优化 3.5.4 切削用量的选择及优化 3.5.4 切削用量的选择及优化 3.5.4 切削用量的选择及优化 切削用量优化方法 切削用量优化方法 3.5.5 切削液的合理使用 3.5.5 切削液的合理使用 郭德伟 机械制造技术基础 3.5 金属切削条件的选择 Determine the Cutting Parameters 第3章 切削与磨削原理 Cutting and Grinding Theory 是指在一定的切削条件下，工件材料切削加工的难易程度。 （是个相对的概念，由于不同加工情况和不同的加工要求，其难易程度的衡量指标也不同。） 工件材料的切削加工性衡量指标： 刀具使用寿命 在相同切削条件下，刀具使用寿命高，切削加工性好。 切削力和切削温度 在相同切削条件下，切削力大或切削温度高，则切削加工性差。机床动力不足时，常用此指标。 加工表面质量 易获得好的加工表面质量，则切削加工性好。精加工时常用此指标。 断屑性能 在相同切削条件下，以所形成的切屑是否便于清除作为一项指标。对于自动机床、数控机床和自动化程度较高的生产线上常用此指标。 工件材料切削加工性的含义 HRC HB 8.37 16375 ~8.37 25.12 ~16.75 33.5 ~25.12 41.87 ~33.5 62.80 ~41.87 83.74 ~62.80 167.27~83.74 293.08~167.27 481.68 ~293.08 导热系数k （W/m.℃） 2940 ~3920 2450 ~2940 1962 ~2450 1764 ~1962 1372 ~1764 980 ~1372 784 ~980 588 ~784 392 ~588 196 ~392 ≤196 冲击值ak （kj/m） 100 60 ~100 50 ~60 40 ~50 35 ~40 30 ~35 25 ~30 20 ~25 10 ~20 10 ~15 ≤10 延伸率δ （％） 2.45 1.96 ~2.45 1.764 ~1.96 1.586 ~1.764 1.372 ~1.586 1.176 ~1.372 0.98 ~1.176 0.784 ~0.98 0.588 ~0.784 0.441 ~0.588 0.196 ~0.441 ≤0.196 抗拉强度 σb（GPa） 60 50 ~60 43 ~50 38.1~43 32.3 ~38.1 24.8 ~32.3 14~ 24.8 635 480 ~635 400 ~480 350 ~400 350 ~400 300 ~350 200 ~250 150 ~200 100 ~150 50 ~100 ≤50 硬 度 9b 9a 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 等级代号 难切削 较难切削 较易切削 易切削 切削加工性 工件材料加工性分级表 材料的物理力学性能的影响 1）材料的硬度和强度越高，切削力就越大，切削温度也越高，所以切削加工性也越差。特别是材料的高温硬度值越高，切削加工性越差，刀具磨损越严重。 2）材料的塑性（以延长率δ表示）越大，使其变形所消耗的功也越大硬化和冷焊现象比较严重，材料切削加工性也越差，且不易断屑和不易得到好的加工表面质量。但是，当加工塑性太低的材料时，切屑与前刀面接触长度过短，切削力和切削热都集中在切削刃附近，加剧了切削刃的磨损，也会使切削加工性变坏。 3）材料韧性高，切削力和切削温度也高，且不易断屑，切削加工性差 4）材料的导热率越大，由切屑、工件散出的热量就越多，越有利于降低切削区的温度，切削加工性越好。 影响工件材料切削加工性的因素 材料化学成分的影响 材料的化学成分是通过材料的物理力学性能的影响而影响切削加工性的 影响工件材料切削加工性的因素 材料金相组织的影响 成分相同的材料，若其金相组织不同，其切削加工性也不同。以钢中各种金相组织的切