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生产体系改善预案 人员问题 1、人员配置，生产数据不准确，信息反馈慢，员工票据没核实。 a、员工票据必须要检验员签字生效，确保不合格品通过正确途径处理。b、各车间配备专职统计，负责开票、统计、盘存、监督等。 c、根据需求可以2个以上的车间共用一个统计。 2、生产员工工种单一性，金工员工出现物料不足选择保底。 a、长期空闲人员由生产部门安排，支援其他车间生产。 b、培养多能工，或者跨车间调用工。 c、生产统一标准：保活不保工资。 3、人员职责问题，特别是第一生产管理现场，出现异常情况，作业人员无作为，甚至不上报。 a、明确各级管理人员的职责和权限，提升敬业精神和责任心。 b、制定责任事故的评定标准和公司质量目标，分解到各部门，出现不正常情况，及时上报。 c、加强管理人员的培训：非人力资源部门的人力资源管理；执行力的培训；公司归属感的培训；工作意愿度的培训等。 二、设备问题 1、生产设备的台帐不完全。 a、各部门统计设备情况，上报到公司生产部统一制作台帐。 b、生产部制定各种设备的安全操作规程。 c、生产部建立重要设备的履历文档：维护保养记录，维修记录，异常事故记录等。 2、生产设备保养不到位。 a、交接班的清理工作要做好，车间监督检查。 b、制定定期三级维护保养制度并做好记录。 c、对员工进行设备重要性的培训：改善设备利用率，提升生产效率，提高员工个人工资；设备就是战士手里的枪，要经常擦拭维护保养，才能上战场战斗，才能发挥成为赚钱的工具。 3、设备修理不及时 a、配备一个专业的设备修理人员，作好保养、监督、检查、维修工作。 b、评估设备精度等级是否满足加工需求。 三、物料问题 1、产品工序标识填写不规范。 a、金工车间强化教育，要求规范填写，浇铸比较好。 2、返工产品频率高（清理车间）。 a、要求清理车间员工加强自检，品质部巡检抽样频率提高。 b、组织教育员工提升质量意识，减少返工等于创造收益。 3、各车间周转数量不准确。 a、车间之间的输入与输出数量，车间主任必须做好产品出车间报表。 b、各工序间的周转，车间主任必须做好生产现场看板管理，及时更新。 c、现场看板由生产部组织制定，一起商量适合本车间特色的看板。 4、毛坯件成品率过底。 a、加工中心发现不白现象比率高，应该对相关来料进行检查后，再加工生产，提高设备利用率，减少生产成本。 b、改善措施的有效性，改善结果，品质部门应该安排人员进行追踪。 四、加工问题 1、浇铸车间 a、重力设备安装高度，不适合员工加工作业（是否可以进行高度调整）。 b、低压作业员工等待时间长，没有合理利用（是否可以安排其他工作）。 c、必须对原材料的投放进行出库登记，合理计算产品原材料利用率，可回收率，不可回收率，回炉熔炼比率等。 2、清理车间 a、工位器具不足，特别是大件的产品，打磨的时候搬动难度大。 b、半成品库存过多，人员不足，流转慢（是否考虑分2组，一组主做需要金加工的产品，一组主做不需要金加工的产品）。 3、金工车间 a、加工中心工装夹具设计不合理，小件产品最好是使用气动锁紧，还有就是一工位器具装夹数件半成品。 b、加工中心操作工，等待工时比较长，特别是大件产品，是否考虑一人操作2台设备；或者一人同时做其他可以附带的工序；或者调整机器加工时间和员工等待时间（分部分工序机加工改为手加工）。 c、金加工车间作业指导书内容不全面作业指导书最好能够包含基本图号和技术尺寸要求，重要尺寸的检查频率，产品一次加工合格率，检具、刀具种类和规格，工装夹具编号等等。 d、大件产品车加工等待时间长，应该考虑一人操作2台，对面摆放。 e、台钻钻孔夹具设计成气动锁紧，可以大大提高生产效率。 f、工装夹具没有台帐（包含使用次数，每次生产量，编号，修理时间等）。 五、环境问题 1、浇铸车间行车不用时，应该把电机位置固定停放。 2、铝液精练机使用后摆放到指定地点，最好是高温部位不要朝通道。 3、浇铸车间使用燃油或气体要有人员看护，而且确保无滴漏情况。 4、清理车间产品堆放需要整改，最重要的是需要得到维持。对来料车间员工进行教导，务必做到整齐堆放。 5、金工车间机床设备滴漏情况严重，需要马上进行整治。 6、整个公司现场环境比较混乱，主要是一些半成品，不合格品；少部分的零配件；还有就是长期不用的工装，刃具、私人物品等等。必须进行一次整理，区分要与不要，拿出整改措施，进行落实，效果分析，再维持改善。