钢丝绳弯曲疲劳试验机技术方案.doc

SPQ-9.5 型 钢 丝 绳 弯 曲 疲 劳 试 验 机 技术方案 宁夏青山试验机有限公司 1、试验机的用途： 本试验机根据GB/T12347-2008、YB/T5196-2005及YB/T5197-2005的要求，针对钢丝绳作整绳弯曲疲劳试验的一种工艺性试验设备。主要用来做直径在1.6mm-10.0mm范围内的飞机操纵用钢丝绳，航空用钢丝绳和不绣钢钢丝绳的弯曲疲劳性能试验。可以测定第一根钢丝断裂时弯曲疲劳次数，或试样一股或全部破断时弯曲疲劳次数，或一捻距内断丝根数达到规定值时弯曲疲劳次数，或试样达到规定的弯曲疲劳次数等。本机具有试验可靠，读数直观、准确等特点，是生产和使用航绳和不绣钢绳企业和科研单位的必备产品。 2、主要技术规范： 2.1 试样直径 1.6mm-10.0mm 2.2 试样弯曲疲劳频率 20-120次/分钟 2.3 试样张力值 20N-600N 2.4 计数方式 触摸屏显示 2.5 电动机 1.1KW 2.6 外型尺寸 1500×600×1465(mm) 2.7 重量 约 800kg 3、技术性能： 3.1试验机一次可作2根钢丝绳试验。并且试验过程中，其中有一根钢丝绳断裂或者单丝断裂或达到设定次数电控部分采集数据后，不会停机，直到第2根钢丝绳全断或达到设定次数才会自动停机，并且保留所有数据。 3.2依据标准，在不影响试验机有效长度的前提下，以最小的试验轮为基准，在主动轮右上侧加一组导向轮，使其与试验轮高平齐（见图一）。更换不同直径试验轮后，钢丝绳在导向轮与试验轮槽内任保持平直状态。 3.3试验机控制系统可调节弯曲疲劳频率，允许偏差为±1次/分钟。 3.4包角可调整。国标GB/T12347-2008中规定，钢丝绳在试验轮上的两个切点（即包角）小于180°±2°，在90°-180°设有标尺，每一刻线为5°，我们把包角90°时设为“0°”刻线，然后向左推移一条刻线为5°即包角95°，向后依次推移90°+n°的包角。 3.5主动轮上的试样固定牢固可靠，以保证试验过程中试样不松滑。并且试样安装简单易操作。 3.6所有的试验轮材质为工具钢，槽轮内表面硬度不小于HRC55。以保证耐磨性。 3.7试验轮的轮槽内表面粗糙度Ra不大于0.8μ。 3.8第一根钢丝断裂时采集到断裂信号，并记录是循环n次断裂。 3.9钢丝绳断裂时报警，并自动停车，保留完整的试验数据。 3.10试验轮的尺寸偏差符合下表： 表1 试验轮尺寸偏差 钢丝绳直径d 试验轮外径C 试验轮内径D 轮槽圆弧半径R 1.5＜d≤10 +0.5 0 -0.1 0 -0.05 0 3.11试验轮转动灵活。 3.12试验机加载系统采用荷重加载法施加张力，张力允许偏差为±3%。 3.13试验机通过导向轮与试验轮同槽导向以保证试样位于同一平面上，并且避免与试验轮轮槽两侧产生摩擦。 4、试验机工作现场的环境条件 环境温度：-10℃-40℃ 电源：380V±10%,频率50Hz，设备可连续工作，要求仪器在上述工作条件下保持正常工作，相对湿度＞85% 5、标准配置及以外要求的备品备件等 5.1主机一台 5.2试验轮滑轮直径符合下表： 序号 钢丝绳直径 滑轮直径 备注 3 2.5 30.98 其他尺寸符合YB/T5196-2005 4 16.57 5 3.2 22.22 6 4 37.69 7 4.8 45.24 8 5.6 52.78 9 6.4 60.32 10 7.2 67.84 11 8 75.40 12 9.5、10.0 90.49 13 2.5、3.05、3.0、3.2 22 其他尺寸符合 GB/T12347-2008 14 3.6 35 15 4.5 45 16 4.2 40 17 5.1 50 18 6.0 55 5.3载荷动滑轮满足试验要求。 5.4砝码数量满足试验要求。 5.5砝码精度：±1% 5.6设备专业工具：无（该机所有工具为常用工具） 5.7配备能够加持φ10mm钢丝绳的整绳拉力加持器，以便在进行完整疲劳试验后可以顺利进行整绳拉力试验。 6、验收标准或规范号 6.1验收标准：按国标GB/T12347-2008和技术协议验收。 7、提供资料 7.1试验机使用说明书一套（含操作方法、参考数据、试验机控制系统资料、维修方法及相关图纸等） 7.2装箱单、产品合格证。 8、质量保证