钢梁起吊与微调方案.doc

钢箱梁安装施工方案 一、工程概况 瀛洲大桥钢箱梁部分共分13个节段，包括2个牛腿段、11个标准节段。标准节段每段宽6m，牛腿节段每段长度宽6.74m,钢箱梁采用全焊结构，现场安装也采用焊接连接（参见附图四）。钢箱梁采用支架法进行施工，即在中跨场地施工扩大基础，在扩大基础上安装8排4列Φ500mm钢管桩，在钢管桩上焊接连接系、分配梁、纵梁、横梁等，形成拼梁支架，然后利用50T龙门吊机在拼梁支架上完成钢箱梁安装（参见附图一和附图七）。 主要工程数量 序号 名称 数量 单位 备注 1 钢箱梁牛腿节段1 108.814 t 2 钢箱梁标准节段2 74.068 t 有检查孔 3 钢箱梁标准节段3-12 73.984 t 共10个节段 4 钢箱梁牛腿节段13 108.026 t 5 钢箱梁补强结构 26.54 t 三、钢箱梁起吊安装 钢箱梁在P13-P14#跨中或钢箱梁支架上游区域进行起吊，采用门吊缓慢起吊钢箱梁至一定高度（此高度须比钢箱梁支架和三角区施工顶面高1-2米），吊重缓慢匀速走行至钢箱梁安装位置上方（参见附图三）。钢箱梁走行至安装区域上方，缓慢下落至横梁顶面半米左右，进行粗定位，然后缓慢下落钢箱梁至砂筒上。然后精确测量定位，先由千斤顶顶升至设计标高，且按照监控指令设置预拱度，采用垫块或钢板将砂筒与钢箱梁之间的空隙抄垫密实，再横移、纵移至设计位置。钢箱梁安装时横桥向按照先小块箱梁后大块箱梁的顺序进行，纵桥向按照先中间后两边对称进行安装，具体步骤如下（参见附图二）： 1、起吊安装钢箱梁6-8#节段 在支架上摆放7#节段下横梁、砂筒和纵横移千斤顶。利用龙门吊机起吊7#-1、2两块钢箱梁，首先用千斤顶竖向顶升到设计标高，抄垫砂筒与钢箱梁间的空隙，完毕后撤出竖向千斤顶，再横移、纵移到设计位置。焊接7#节段两块钢箱梁纵向焊缝。 起吊8#-3、4两块钢箱梁，先竖向顶升到设计标高，抄垫砂筒，撤出竖向千斤顶，再横移、纵移到设计位置。焊接8#节段两块钢箱梁纵向焊缝，形成整体节段。仿照8#节段在支架上摆放安装6#节段下横梁、砂筒及千斤顶，然后再起吊南侧6#-3、4两块钢箱梁，仿照8#节段的施工把南侧6#节段焊接成1节段钢箱梁整体。 先后把6#、8#节段整体钢箱梁纵移与7#节段钢箱梁准确对接，对称焊接横向焊缝。在纵梁上设计位置摆放抄垫200t砂筒，撤出6#、7#、8#节段钢箱梁下25t砂筒、横梁，倒用到下一位置，使钢箱梁落于200t砂筒上，复测钢箱梁标高。 2、起吊安装钢箱梁2-5#和9-12#节段 仿照6-8#节段钢箱梁安装方法，依次施工9#、5#、10#、4#、11#、3#、12#、2#节段钢箱梁（3#、5#、9#、11#节段下不设200t砂筒）。 3、起吊安装钢箱梁1#和13#牛腿节段 在支架上摆放13#牛腿节段下横梁，砂筒和纵横移千斤顶。吊装13#-13梁段（由三个运输梁段在地面上对接为一个吊装梁段），粗定位，顶升到设计标高，抄垫砂筒与钢箱梁之间的空隙，向拱脚方向纵横移至相应位置。吊装13#-16钢箱梁块，粗定位，顶升到标高，抄垫砂筒与钢箱梁之间的空隙，纵横移至相应位置。再起吊13#-14和13#-15两块钢箱梁，顶升到设计标高，抄垫砂筒，然后纵横移与13#-16钢箱梁块纵向准确对接，对称焊接纵向焊缝，形成13#-14、15、16梁段为一体。再对称焊接与13#-13、14、15、16梁段之间的横缝，形成整体13#节段。 13#（1#）与12#（2#）是钢箱梁合拢段，合拢前复测钢箱梁长度尺寸，钢箱梁安装时进行测量监控，采取有效措施确保钢箱梁的长度及坐标。13#牛腿节段整体纵移与12#节段钢箱梁准确对接，再仿照13#牛腿节段把1#牛腿节段与2#节段钢箱梁准确对接，对称焊接横向焊缝。撤出牛腿节段下的25t砂筒、横梁和顶升千斤顶，使钢箱梁完全落于200t砂筒上。 四、钢箱梁测量 为便于钢箱梁定位和保证钢箱梁定位准确，在钢箱梁顶板上表面横梁中线与腹板中线交点的对应位置样冲点标记定位标识（参见附图五）。钢箱梁定位时以定位标记点为控制点调整钢箱梁节段的里程、高程、中线。钢箱梁安装前应在钢箱梁支架上放出梁端、中线等控制线，以便于钢箱梁粗定位。各节段梁的调试和最终定位后，应对接头标高、索道管位置及角度等进行复测。钢箱梁严格按照监控指令设置相应的预抬值，预抬值通过砂筒和垫块进行调整。200T砂筒体系转化前应对相应得控制点进行复测，确保钢箱梁安装的精度。钢箱梁两端的合拢节段安装前，复测三角区牛腿端部里程及标高，保障最后一节段钢箱梁安装的净宽。 钢箱梁安装后的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 轴线偏位 钢箱梁中线 10 两孔相邻横梁中线相对偏差 5 梁底标高 墩台处梁底 ±1