DZL1.4-0.锅炉产品设计说明书.docxVIP

目 录 一、 锅炉简介 二、 设计规范及技术依据 三、 锅炉主要技术经济指标和有关数据 四、 锅炉结构 五、 炉烘与燃烧设备设计 六、 锅炉辅机及其参数 七、 锅炉所配安全附件 八、 锅炉水质要求 九、 其他 产品设计说明书 一、锅炉简介： DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ锅炉是在老式DZL型锅炉的基础上，经过优化设计的卧式快装单锅筒纵置式三回程水火管锅炉，封头采用椭圆形封头，烟管采用螺纹烟管，烟气经炉膛从锅炉筒后部两侧经翼形烟道进入前部烟箱，后经螺纹烟管进入后烟箱，经除尘器、引风机尽进入烟囱。采用炉篦以小块炉排片为主，中间由滚轮支承，密闭风室与具有调风、放灰相匹配的轻型链条炉排，由上煤机、无级调速箱，实现机械进煤，配有鼓引风机和出渣机，实现机械通风和出渣机械化。 二、设计规范及技术依据： 1、《热水锅炉安全技术监察规程》 2、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》 3、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 4、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》 5、GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》 6、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 7、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 8、GB/T16508-96《锅壳锅炉受压元件强度计算》 9、《层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法》 中国标准出版社.2005 10、《工业锅炉设计计算 标准方法——烟风阻力计算》，2003. 11、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 12、 GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》 13、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 14、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》 15、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》 16、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》 17、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》 18、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》 19、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》 20、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》 三、锅炉主要技术经济指标和有关数据 1、锅炉参数 锅炉供热量　　 1.4MW 额定工作压力　　 0.7MPa 出水温度　 95℃ 回水温度 70℃ 2、设计燃料　　　 Ⅱ类烟煤　　Q net. ar=17694kJ/kg Car % Har % O ar % Nar % S ar % Aar % War % Var % 46.55 3.06 6.11 0.86 1.94 32.48 9.00 38.5 3、设计数据 设计效率 79.66％ 燃料消耗量 375.46kg/h 辐射受热面积 7.4 m2 对流受热面积 46.4m2 排烟温度 155.4℃ 排污率 5% 锅炉本体重量 3575kg 炉排耗钢量 6118kg 钢结构耗钢量 1935kg 总耗电功率 20.75KW 排烟处过量空气系数 1.55 锅炉安全稳定运行的工况范围：80%--100% 四、锅炉结构 锅炉结构大体可分为：受热面部分，平台扶梯及炉墙部分，燃烧系统部分。 1，锅炉受热面由本体部分，省煤器等部分组成。 本体部分包括锅筒、翼形烟道、两侧水冷壁、螺纹烟管、下降管等。 锅炉本体在总体结构上采用A型布置的方式，锅筒两侧对称布置有两个分别为￠159的集箱，￠159集箱布置有多个￠51的锅炉排管和￠1400的锅筒相连，￠51的锅炉排管构成水冷壁管和翼形烟道，在此基础上，左、右集箱还布置有￠108的下降管各两个。筒锅直径为φ1400×10。燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，烟气经炉膛从锅炉筒后部两侧经翼形烟道进入前部烟箱，后经螺纹烟管进入后烟箱汇合后进入尾部，然后进入除尘器，经引风机抽至烟囱排向大气。 炉膛出口烟温从经济技术角度分析，在1150℃左右，对一般工业锅炉来说为防止结渣，推荐的出口烟温在850-1150℃之间，本炉其出口烟温是920.4℃，是合理的。 锅炉在设计中考虑了5％的连续排污率，具体数值可视运行中分析而定。 2、平台扶梯及炉墙部分 在锅炉的人孔门、以及应操作的阀门处都设置了运行检修平台。方便观察、操作、维修。检修平台允许的最大荷载为250kgf/m2。平台和扶梯边缘都装设高度1.0米的防护栏杆，平台系钢板网平台。 两侧炉墙为轻型炉墙，前墙为轻型炉墙悬挂在前水冷壁上，。炉膛炉墙外护板表面温度小于50℃