第十齿轮传动素材.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * 由于β的影响，接触线倾斜， 计算弯矩的力臂长相当于减少， 斜齿的弯曲应力也减少，引进螺 旋角影响系数Yβ，图10—28 （三） 齿根弯曲疲劳强度计算 齿根弯曲疲劳强度计算公式 YFa_斜齿轮齿形系数; YSa斜齿轮应力校正系数; 由Zv=Z／cos3β查表10-5 （四） 齿面接触疲劳强度计算 综合曲率半径： 代入得： ——区域系数 图10—30 齿面接触疲劳强度计算公式 ★ 斜齿传动接触线倾斜，当大齿轮齿根出现点蚀时，齿 顶部位仍可承担载荷，因此接触许用应力取决于两者。 ＞ （五） 斜齿轮传动设计计算说明 (1)初选螺旋角 　　一般β′=12°~15° (2)接触许用应力[σH] 与直齿不同 (3)法面模数ｍn 套标准取值 (4)几何尺寸计算： 中心距a取整数→修正β角→计算直径、齿宽 §10-9 变位齿轮传动的强度计算 1、高度变位齿轮传动，因x?=0, ?’=? , 故ZH不变，?H不变； 角度变位齿轮传动，当x?0时，因?’ ? ， 故ZH↓——?H ↓。 2、变位后由于齿形变化，故弯曲强度计算式中 齿形系数YFa及应力校正系数Ysa发生变化。 x↑——YFa. Ysa↓——?F↓。 §10-10齿轮结构设计 1、通过强度计算确定出了齿轮的齿数z、模数m、齿宽b、螺旋角b、分度圆直径d 等主要尺寸。 3、在综合考虑齿轮几何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及经济性等各方面因素的基础上，按齿轮的直径大小，选定合适的结构形式，再根据　推荐的经验数据进行结构尺寸计算。 4、常见的齿轮结构形式 2、齿轮的结构设计主要是确定轮缘，轮辐，轮毂等结构形式及尺寸大小。 实心式齿轮 齿轮轴 小尺寸齿轮 腹板式结构 中型尺寸齿轮 轮辐式结构 大尺寸齿轮 齿轮轴: ｅ≤2mt （轮与轴同材料） 实心式：da?160mm 腹板式： da?500mm 轮辐式：400da1000mm 齿轮与轴采用键联接 §10-11 齿轮传动的润滑 开式或半开式传动 定期人工加油润滑 v 12 m/s的闭式传动 浸油润滑 v 12 m/s的闭式传动 喷油润滑 §10-11 齿轮传动的润滑 常用润滑方式 浸油润滑 喷油润滑 浸油深度不超过一个齿高，不小于10mm 多级传动：采用带油轮 本章结束 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 不连续 3.齿向载荷分布系数 §10-4 齿轮传动的载荷计算 轴弯曲变形的影响 考虑载荷沿齿宽方向分布不均的影响 与齿轮、轴、轴承、箱体变形及安装误差有关 轴扭转变形的影响 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 2.0 1.8 1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1 2 3 4 b/d1 两轮均为软齿面或其中之一为软齿面 改善齿向载荷分布方法 增大轴、轴承刚度 限制齿轮宽度 修形 鼓型修形 §10-4 齿轮传动的载荷计算 表10－4 图10－13 4.齿间载荷分配系数 §10-4 齿轮传动的载荷计算 啮合过程中，有单齿对啮合、双齿对啮合。 由于误差、变形等原因，载荷在齿对间分配不均 考虑同时啮合齿对间载荷分配不均的系数 影响因素： （1）齿轮制造误差-基节误差 （2）啮合刚度（啮合齿对变形有关）表10-3 精度等级(Ⅱ组) 5 6 7 8 9 经表面硬化的直齿轮 1.0 1.1 1.2 接触 弯曲 经表面硬化的斜齿轮 1.0 1.1 1.2 1.4 未经表面硬化的直齿轮 1.0 1.1 1.2 未经表面硬化的斜齿轮 1.0 1.1 1.2 1.4 表10-3 齿间载荷分布系数 §10-4 齿轮传动的载荷计算 一、轮齿受力分析 §10-5 标准直齿轮传动强度计算 切向力 径向力 法向力 大小 切向力: 径向力: 法向力: 方向 关系 作用力的方向判断及关系： Ｆt －Ｆt1(主): Ft1 Fr1 Ft1 Fr1 Fr2 Ft2 Ft2 Fr2 Ｆr1 Ｆr2 与Ｖ1 反向 与Ｖ2 同向 ＼Ｆt2 (从) : ｝—分别指向各自轮心 ※：画受力图时，各分力画在啮合点上 关系：Ｖ1 =