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必须指出：选择压下量时应结合送进量来考虑。 一般送进量应该足够大，即L0(0.5～0.75)Δh。否则，会产生折叠，表面折叠产生主要是送进量与压下量不合适，导致锻件报废。 拔长时坯料温度应适中、均匀。锤击须快，锤击的轻重（打击力的大小）以能锻透坯料为准。 3．坯料拔长时缺陷的防止措施 （1）表面横向裂纹与角裂，前者是由于送进量过大同时压缩量也过大所引起的；后者除了变形原因外，主要是由于角部温度散失快，产生温度应力，引起表面拉力过大(应及时进行倒角)。 （2）表面折叠 主要是由于送进量太小 （3）内部横向裂纹 也是由于送进量太小，出现双鼓形特征，引发轴心拉应力。 （4）内部纵向裂纹 送进量过大，压下量较小，所造成的中心拉应力。 （5）端面内凹 送进量太小，表面金属变形大、轴心尚未来得及变形引起的。 此外还有：对角线裂纹，端面裂纹，端部孔壁裂纹 （四）型砧拔长 坯料在V型砧或圆弧型砧中拔长。V型砧有两种情形：即“上平下V”型和“上下V”型。其作用是利用侧压限制金属的横向流动，迫使金属沿轴向伸长。在型砧中拔长可提高生产率，防止内部纵向裂纹的产生。 拔长砧子形状及其对变形区分布的影响 a)上下V形砧 b)上平下V砧 c) 上下平砧 （五）空心件拔长(芯轴拔长) 在拔长时孔中穿一根芯轴，是一种减小空心坯料的壁厚而增加其长度的锻造工序。适用于锻造长筒形锻件 主要质量问题：孔内壁开裂和壁厚不均 三、冲孔 （一）定义：采用冲子将坯料冲出透孔或盲孔(不透孔)的锻造工序称为冲孔。 较薄的坯料通常采用单面冲孔；厚度较大的锻件，一般采用双面冲孔法 实心冲子冲孔 1毛坯 2冲垫 3冲子 4 心料 （二）冲孔常用于：⑴ 大于Ф30的盲孔或透孔锻件； ⑵ 需要扩孔的锻件需要预冲孔； ⑶ 需拔长的空心件需要预冲孔。 具有透孔或盲孔的零件，在锻造时应尽量采用冲孔工序将孔锻出，以求节约原材料和减少机械加工工作量。 （三）冲孔时主要质量问题和变形特点 1．冲孔时，在冲头下的圆柱体区（A区）的金属受镦粗作用，沿水平方向流动，但受到外围环形区金属的阻碍而处于三向压应力状态。环形区（B区）则受到圆柱体区向外扩张作用而处于切向拉应力状态。当切向拉应力超过材料强度时，锻件孔壁就会产生纵向裂纹。 冲孔后，坯料的形状也会走样，即上端面凹进，下端面凸出，高度减小和侧面产生鼓形。因此，冲孔后锻件尚需加修整工序。 2．冲孔时易产生的缺陷及防止措施 ⑴ 走样 主要是由于坯料尺寸不合理。冲孔前将坯料镦至D/d3（越小，走样越严重）。 ⑵ 孔偏心 主要是由于定位不准或加热不均匀。先压一浅印和使温度均匀后再冲。 ⑶ 斜孔 主要是由于操作不当或坯料及工具不规范 ⑷ 裂纹 主要是由于材料塑性低，冲头锥度大，冲孔时走样大等。 四、扩孔 减小空心坯料壁厚，而增加其内、外径的锻造工序称为扩孔。 心轴扩孔(马架扩孔） 冲子扩孔 五、弯曲（局部加载，局部受力，局部变形）  弯曲是将坯料弯成所规定形状的锻造工序。它同其它工序联合使用，可以得到各种弯曲形状的锻件，如吊钩、叉子、夹钳等。 弯曲时坯料的形状变化 六、错移 错移是将毛坯的一部分与另一部分错开一定距离而保持轴心平行的锻造工序。 制造曲轴时常采用这种方法。 错移 a) 在一个平面内的错移 b) 在两个平面内的错移 Seite * 机电工程系 模具设计与制造专业 第四章 自由锻主要工序分析 空气锤 §4-1 概 述 一、定义自由锻——利用冲击力或压力使金属在上下两个平板之间产生变形，从而得到所需形状及尺寸的锻件。 或者说：只用简单的工具，或在锻造设备的上下砧间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需形状及内部质量的锻件的加工方法。 自由锻造：手工自由锻造和机械自由锻造（自由锻）锻锤自由锻——产生冲击力使金属坯料变形（中小型）水压机自由锻——靠压力使坯料变形（大型）优点：所用工具简单，通用性强、灵活性大，因此适合单件和小批锻件。缺点：锻件精度低，加工余量大，生产率低，劳动强度大。 二、自由锻工序分类 自由锻工序：基本工序、辅助工序和修整工序⑴基本工序 指能够大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序，是主要变形工序。如镦粗、拔长、冲孔、芯轴拔长、弯曲、错移、扭转、切割、芯轴扩孔等。 ⑵辅助工序