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锅 炉 简 述 本锅炉为高压自然循环、集中下降、“π”型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉炉膛四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道布置了两级对流过热器，炉顶、水平烟道及转向室布置了顶棚管过热器和转向室包墙式过热器，尾部竖井烟道中交错布置了两级省煤器和两级空气予热器。 制粉系统采用钢球磨中储仓式温风送粉系统，除渣采用固态水力除渣装置。 2.1 炉膛和水冷壁 锅炉炉膛为8224×8224mm大切角正方形，这样有利用炉内空气动力场，改善了燃烧，防止结焦。由于切角，使角部水冷壁的受热工况得到了改善。 炉膛四周布满了φ60×5mm、节距为80mm的鳍片管焊成的水冷壁，它和四根集中下降管共组成12个循环回路，形成一个完整，密封的炉膛竖井。 汽水分离装置 汽包内采用单段蒸发系统。汽包内部布置有旋风分离器、清洗装置等内部设备，它们的作用在于分离汽水混合物中的水，并清洗蒸汽中的盐分，平衡汽包蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。 2.3过热器及调温系统 本炉采用辐射和对流相结合交叉混合、两级喷水减温的过热器系统，它由顶棚过热器、转向室包墙过热器、屏式过热器和两级对流过热器四部分组成。屏式过热器布置于炉膛出口的折焰角前方，两级对流过热器布置在水平烟道中。 2.4省煤器 省煤器为错列结构、双级布置。高温省煤器通过护板悬吊的尾部包墙集箱上，低温省煤器采用双烟