基于质量功能配置下泵体零件的夹具设计.doc

1国内外研究现状及发展 夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 1.1机床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 能装夹一组具有相似性特征的工件。 能适用于精密加工的高精度机床夹具。 能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率。 提高机床夹具的标准化程度。 1.2现代机床夹具的发展方向 现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。 （1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 （2）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"，用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。 （3）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右，在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。 （4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。 1.3关于质量配置下的夹具的发展 QFD的创始者日本一位学者定义为:“QFD将用户需求质量特征,通过系统展开后将转化为最后产品的设计质量, 并从每个功能部件的质量一直延伸到每个零件及工艺过程的质量”。 而美国的ASI(美国供应商协会)认为:“QFD提供了一种将用户需求转换为产品开发和生产的每一阶段(包括市场分析、系统规划、产品设计、原型评估、生产过程和销售服务等) 相应技术需求的方法,是保证达到用户要求的产品质量所需一切活动的总称”。 美国福特汽车公司把QFD定义为一句话:“QFD就是把用户需求和期望转换成公司适合于市场需求的一个规划工具”。 从上述一些QFD的定义方式可以体会到QFD法中包括的主要意义: (1) QFD是一种用户需求驱动的产品开发和规划方法。 (2) QFD是一种结构化的产品规划和开发方法,它使得产品开发时得以清楚了解用户需求。 (3) QFD能从满足用户需求的角度出发,对所提出的产品或服务的性能进行系统的评估或比较。 (4) QFD采用系统化方法获取和分析用户需求并通过结构化 (矩阵图解法) 转化为各类技术规范及信息 (产品特征、工艺特性、质量控制和加工过程等)。然后, 通过协调各项工作用以保证最终产品的质量要求。 QFD法在日本及美国的许多著名企业中应用实践已经证明, 它确实在新产品开发中起到重大的作用, 并带来实际效益。可量化的实际效率就包括新产品开发周期的缩短, 设计更改次数的减少, 产品开发启动经费的降低,保单索赔额的减少, 市场销售量的增加等等。此外, 还能获得一系列不可量化的效益, 主要体现在下述几方面: (1)在产品整个开发过程中, 使产品开发者更准确地理解用户需求, 从而开发出使用户真正满意的产品, 也就是说显著提高了用户对新产品的满意度。 (2)在综合考