过滤洗涤干燥三合一设备设计报告.docVIP

过滤、洗涤、干燥三合一设备 设计研究报告 项目完成单位： 总 裁： 环保副总裁： 项目负责人： 报告编写人： 报告完成时间：2012年3月 目 录 1 前言 3 2 设备工作原理及功能特点 4 2.1 设备工作原理 4 2.2 设备功能特点 5 3 设备结构设计及相关技术要求 6 3.1 设备结构设计 6 3.2 相关技术要求 9 4 设备相关参数说明 12 5 应用及经济性评价 13 5.1 应用 13 5.2 经济性评价 13 1 前言 过滤洗涤干燥是化工医药食品等行业十分重要的单元操作，一般过滤机打浆槽干燥机等多个设备来完成。这些设备分别各自的配套装置，因而占地面积大、造价贵，单元与单元间物料的搬运或输送较困难，不但劳动强度大，还易造成物料的走失和浪费，而对易燃易爆、有毒或剧毒的物料或不允许有污染的生物制品、药品、食品等，要求密闭操作，此时各单元操作间物料的输送难度就更高，有时常常会由此而使整套装置处于不能完全正常操作的状态，有的装置虽能操作，但劳动强度大、生产周期长、能耗大、效率低甚至影响产品质量等。 针对上述情况瑞士日本美国从20世纪80年代起曾先后研发过滤洗涤干燥功能设备使物料的过滤、洗涤、干燥等多种操作在一台设备内完成，大大缩短了工艺流程，减少了设备投资和厂房的投资，化工、制药、食品、冶金等领域得到广泛使用我国从20世纪90年代开始研发生产这种集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能，设备 2 设备工作原理 2.1 设备工作原理 “三合一”设备的工作原理“三合一”设备是在一个密闭容器中把结晶后的固液混合物利用滤饼前后的压力差为推动力进行固液分离，并在同一设备完成过滤→清洗→再过滤→再清洗→过滤或压滤→干燥等工艺过程。因此，无论是初过滤还是清洗后的再过滤，都是滤饼方式的过滤，即在一个压力差为推动力的作用下，使结晶后的晶体与液体的固液混合悬浮液经过多孔烧结网板，使晶体（固体状的颗粒）被截流在过滤介质的上面，而母液（ 液体）则经过介质而分离出来。 过滤速率的计算 “三合一”设备的过滤原理为滤饼过滤，在过滤的过程中，晶体颗粒被截留在过滤介质的一侧，而不断增厚的滤饼层也逐渐形成了一个过滤介质层，而在介质的另一侧是滤出的清液。由于滤饼的可压缩性，随着滤饼层厚度的增加使其也越来越紧密，与之产生的过滤阻力也随之增大，而对滤饼两侧外加的压力差（ 或用压缩气体或抽真空）即为过滤过程的推动力，因此，可由下列公式中推算出过滤速率： 其中，过滤速率指的是在单位时间通过单位过滤面积所得的过滤后的液体量。推动力可由施加于过滤介质两侧的压差计算获得。阻力来自于两个方面，一是过滤网介质层的阻力，另一个是滤饼层的阻力。各类结晶在过滤过程中形成的 滤饼层的阻力可以经过小样试验求出。 洗涤与洗涤时间 晶体洗涤的作用是把残留在滤饼中的滤液或者把溶于洗涤剂中的可溶物逐步置换掉，保证药物晶体的纯度，它的原理是置换作用。然而，洗涤时间也可先做小样试验再决定。洗涤阶段一般分 3 个阶段，初始洗涤阶段，清洗出大部分母液；中间洗涤阶段，其洗涤剂中的母液含量越来越少；后洗涤阶段，滤饼中大部分母液已被置换出来，滤饼层中的结晶颗粒为纯净的药物结品固形物。洗涤时间不是越长越好，而是从小样试验中找出一个最经济合适的时间及洗涤次数。 在选择“ 三合一”设备（尤其在决定过滤面积大小）时，应先推算一下晶体滤饼的厚度，根据下列经验公式可以估算出滤饼的厚度： 式中，为湿滤饼的厚度（mm）；为湿滤饼的重量（kg）；为湿滤饼的比容，（g/ml）。 拟选定的“三合一”过滤板的有效直径（m）；其中，和可以做小样试验得出，计算出来的滤饼厚度可与下列表（ 参考数值）中经验数值比对，如果 厚度值靠近选定的规格，则说明选择正确。若有偏差则再选择其他数值的直径，计算后进行比对，找出最佳滤板直径。除了结晶非常松散极易过滤的物料外，当滤饼厚度超过500mm 以上，由于在滤饼层产生阻力也越来越大，过滤时间加长，过滤效率下降，因此建议不宜随意增大滤饼的厚度。 经实际生产验证，本项目开发的设备具有结构简单、操作方便及一体化等特点，具备在位清洗和在位灭菌功能，符合GMP（Good Manufacturing Practice）对原料药生产设备的要求，避免了环境对物料可能产生的污染。具体可实现以下几部分功能： 搅拌过滤功能 结晶罐中结晶后的物料（ 固液混悬物）进行搅拌均匀，然后过滤进行晶体与母液的固液分离。 滤饼清洗过滤功能 滤饼的淋洗或置换清洗，对易清洗的物料，可以不翻起晶体的滤饼层进行清洗、过滤。对于难于清洗的物料，可搅起晶体的滤饼层，用洗涤剂进行置换清洗及过滤，可进行一次，也可以反复进行几次，直到清洗干净，达到工艺要求为止。 脱液延展功能 对滤