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钢筋力学性能 试验方法 检测依据 及评定标准 检测依据： 金属材料拉伸试验方法 GB/T228-2002 金属弯曲试验方法 GB/T232-1999 评定标准： 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 冷轧扭钢筋 JC 190-2006 热轧光圆钢筋公称横截面面积与理论重量 热轧带肋钢筋公称横截面面积与理论重量 钢筋实际重量与钢筋理论重量的允许偏差 热轧光圆钢筋的允许偏差和不圆度 热轧带肋钢筋允许偏差 钢材拉伸性能试验方法和步骤 3、试样原始横截面积的测定 S0=1/4πd2 (d——三处测得横截面积最小值) 4、实验步骤 填写原始记录可记项 根据试件大小，选择合适的试验机 试样用点或细线标出原始标距(标距为5倍钢筋直径) 接通电源，开机，按下“启动油泵”开关，调节加持空间。 试样加持在固定端(依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。) 清零和数据输入 关闭回油阀，打开送油阀在不影响试样性能的情况下，采用10—30Mpa/s的应力增加速度，将试件平稳而无冲击地连续施荷直至拉断，关闭送油阀，并打开回油阀卸荷，停止油泵工作，记录实验中试件的屈服应力、拉断后的最大荷载值、断后标距。 计算屈服强度、抗拉强度、断后伸长率(数值需进行修约) 断后伸长率 伸长率的计算公式：伸长率（δ）是试样在拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比： δ= （L1-Lo）/Lo×100％ 式中 δ——— 伸长率（％） L1———试样原标距长度（mm） Lo———试样拉断后标距长度（mm） 钢筋延断 屈服﹙1﹚ σ s=Fs/S0 R e H=FSU/S0 R e L=F s L/S0 试中S0—试样原始横截面积﹙mm2﹚ σ s —屈服强度﹙MPa﹚ R e H —上屈服强度﹙ MPa ﹚ R e L—下屈服强度﹙ MPa ﹚ Fs —屈服应力﹙N﹚ FSU —上屈服应力﹙N﹚ F s L —下屈服应力﹙N﹚ 屈服﹙2﹚  抗拉强度 σ b=F b/S0 F b —试样拉断后最大荷载值﹙N﹚ S0 —试样原横截面积﹙mm2﹚ σ b —抗拉强度﹙Mpa﹚ 冷轧扭钢筋拉伸注意事项 1、实验时加荷速度不宜大于2KN/min 2、原始标距应精确到标称标距的土0.5% 3、试样的夹持，应使冷轧扭钢筋在上下夹具中截面位置基本在同一平面﹙使试件以不受扭力为前提，如图∶﹚ 实验结果处理 热轧光圆钢筋试验结果评定 （1）屈服点 、抗拉强度、 伸长率均符和相应标准规定的指标。 （2）作拉力试验的2根试件中，如有一根试件的屈服点 、抗拉强度、 伸长率三个指标中有一个指标不符合规定标准时，即为拉伸性能不合格。取双倍数量复检；在第二次拉力试验中，如仍有一个指标不符合规定，不论这个指标在第一次试验中是否合格，拉伸性能试验项目判定不合格，即该批钢筋为不合格。 热轧带肋钢筋试验结果评定 1）屈服点 、抗拉强度、 伸长率均符和相应标准规定的指标。 2）作拉力试验的2根试件中，如有一根试件的屈服点 、抗拉强度、 伸长率三个指标中有一个指标不符合规定标准时，即为拉伸性能不合格。取双倍数量复检；在第二次拉力试验中，如仍有一个指标不符合规定，不论这个指标在第一次试验中是否合格，拉伸性能试验项目判定不合格，即该批钢筋为不合格。 弯曲试验方法 试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。 接通电源。（式样放好后）试验开始前，将电源开关扳到“ON”位置，使设备带电然后按下油泵“启动”按钮。 3.按下控制面板冷弯控制按键，按冷弯“按钮”，活塞前进，按“后退”活塞后退，按“停止”活塞停止运动。 4.活塞带动弯心向前移动，逐渐顶住试样，式样变形，慢慢地形成“U”形,最后将试样顶入两支座之间，然后按后退按钮，使活塞后退，等弯心退出后，根据试样弯曲情况，按“成形”控制部分“加载”按钮，可使试样·横向再度弯曲，使试样的“U”形弯曲接近或小于180°，从而避免试样回弹对试验结果的影响。该按钮为点动按钮，按住不放将持续向前，松开即停止。 5.按下活塞“后退”按钮，活塞带动弯心向后移动，直到弯心移动到两支滚前方，然后轻按活塞“前进”按钮，活塞停止移动。 (注意：当活塞前进时，轻按“后推”按钮，活塞将停止移动，反之，当活塞后退时，轻按活塞“前进”按钮活塞也将停止移动。) 6.记录设备仪器使用记录 冷弯试验评定 试件经冷弯试验后，受弯曲部位外侧表面，如无裂纹、断裂或起层，判为合格。作冷弯的两根试件中，如有一根试件不合格，可取双倍