磨削.pptVIP

2 砂轮的组成及特性 砂轮 2.1普通磨料砂轮 （1）砂轮的技术特性 1）砂轮的磨料种类； 2）磨粒的尺寸； 3）砂轮的结合剂种类； 4）砂轮的硬度； 5）砂轮的组织； 6）砂轮的形状、尺寸； 砂轮的磨料、结合剂和气孔称为砂轮的三要素，又可派生出砂轮的五因素。 （2）砂轮的特性 砂轮特性的表示方法为： 砂轮形状－尺寸－磨料代号－粒度号－ 硬度等级－组织号－结合剂代号－ 砂轮最高使用速度 1）磨料：常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三类。 普通磨料 普通砂轮磨料都是基于氧化铝（Al2O3）和碳化硅（SiC）的人造材料。它们各有不同品种以适应不同的用途。硬度高的磨料通常更脆些。碳化硅磨料的硬度和脆性比氧化铝的要高。较硬和较脆的磨料通常用于精密磨削，粗粒度韧性磨料则更适合于粗磨削。 几种常用磨料的特性及适用范围 超硬磨料 人造金刚石的较弱的品种主要制成树脂结合剂砂轮磨削硬质合金。这时，金刚石磨粒经常要镀覆占磨粒重量55%的镍，以使磨粒和树脂结合剂结合的更牢固，并在空气中提供保护。 立方氮化硼（Cubic Boron Nitride简称为CBN），是以六方氮化硼为原料，经高温高压获得的人工合成材料，其硬度仅次于金刚石，和金刚石并称为超硬材料。 2）粒度 粒度表示磨粒的粗细程度。粒度分为磨粒及微粉两类。磨粒用筛选法分级，如粒度 60 ＃的磨粒，表示其大小正好能通过 1 英寸长度上孔眼数为 60 的筛网。直径小于 40 μ m 的磨粒称为微粉，微粉按实际尺寸大小表示，如尺寸为 28 μ m 的微粉，其粒度号标为 W28 。 常用砂轮粒度及应用范围 3）结合剂 结合剂的作用是将磨粒黏合在一起，使砂轮具有一定的形状合强度。常用的结合剂有： （a）陶瓷结合剂（代号V），是由黏土、长石、滑石、硼玻璃和硅石等材料配制烧结而成，化学性质稳定、耐水、耐酸、耐热、成本低。除切断砂轮外，大多数砂轮均采用陶瓷结合剂。其线速度一般小于35m/s。 （b）树脂结合剂（代号B）其成分主要为酚醛树脂或环氧树脂。它强度高、弹性好，多用于高速磨削、切断和开槽等加工。缺点是耐热性差，当达到200～300℃时结合力下降。但因其强度下降时磨粒易于脱落而自锐，故在对磨削烧伤和裂纹敏感的加工时也有采用。另外，树脂结合剂砂轮的使用年限有一定限制。 （c）橡胶结合剂（代号R）多数采用人造橡胶，橡胶结合剂比树脂结合剂弹性更好，使砂轮具有良好的抛光作用。多用于制造无心磨床的导轮和切断、开槽及抛光砂轮。 （d）金属结合剂（代号M）常用青铜结合剂，也用铸铁。主要用于制作金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮。其特点是形面成型性好，强度高，有一定韧性。缺点是自锐性差。此外，电镀砂轮也采用镍等金属作为结合剂。 结合剂种类及使用范围 4）砂轮硬度是指磨粒从砂轮表面脱落的难易程度，砂轮硬，磨粒不易脱落，砂轮软，磨粒容易脱落。因此，为了避免烧伤，应选硬度低的砂轮；精磨和成形磨时，为了保持砂轮的形状精度，应选择硬一些的砂轮。 砂轮硬度等级名称及代号 5）砂轮组织 砂轮组织表示磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。磨粒在砂轮总体积中所占比例越大，砂轮组织越紧密，气孔越小。紧密组织适于重磨削，中等组织适于一般磨削，疏松组织砂轮不易堵塞，适于平面磨削、内圆磨削等磨削接触面积大的工序以及磨削热敏性强的材料或薄工件。 2.2 超硬磨料砂轮 1）磨料种类： a：人造金刚石（D） b：立方氮化硼（B） 2）磨料粒度： 8、10、12、14、16、20、24、30、36、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220、240、280、320、400、500、600 3）砂轮硬度： A、B、C、D～X、Y、Z（由软至硬） 4）浓度：表示磨料层中磨料体积占总体积之比。当体积比为25％时浓度为100。 5）结合剂种类： 树脂（B） 陶瓷（V） 金属（M） 6）磨料层深度：以mm表示。 2.3 涂覆磨具 涂覆磨具是将磨料用粘接剂均匀地涂敷在纸、布、化纤或其他复合材料等基底上的磨具。 2.4 油石 2.5 砂轮的选用 （1）磨削钢：刚玉类砂轮；磨削硬铸铁、硬质合金和非铁金属：碳化硅砂轮。 （2）磨削软材料：硬砂轮；磨削硬材料：软砂轮。 （3）磨削软而韧材料：粗磨粒砂轮；磨削硬而脆材料：细磨粒砂轮。 （4）去除率要求大时：粗磨粒砂轮；表面不平度要求高时：细磨粒砂轮。 （5）加工表面质量要求高时：树脂、橡胶结合剂砂轮；去除率要求大时：陶瓷结合剂砂轮。 油石 砂轮 砂带 天然金刚石 人造金刚石 CBN 普通磨料 磨削不锈钢、轴承钢、特种球墨铸铁 颜色和棕刚玉相似，强度高，韧性和自锐