90万吨加氢改质装置吹扫、冲洗、试压方案.doc

中国石油呼和浩特石化公司 90万吨/年柴油加氢改质装置 吹扫、冲洗、试压方案 第二联合车间 2012年3月15日审 批 表 项目 部门 签字 日期 编写人员 第二联合车间 车间审核 第二联合车间 部门初审 技术处 处室审核 技术处 生产运行处 机动设备处 公司审核 安全副总监 兼安全环保处长 公司批准 副总经理兼安全总监 副总经理兼总工程师 1总则 （1）管线冲洗和吹扫的目的 ①清除管线内的泥沙、焊渣、铁锈等脏物。 ②检查管线是否畅通、暴露设备、管线安装中存在的问题。 ③检查设备、管线在热状态下的膨胀情况。 ④水冲洗的同时可以进行泵的单机试运。 ⑤为装置部分系统的水联运创造条件。 ⑥有助于装置生产操作人员熟悉工艺流程。 （2）装置冲洗、吹扫前要求达到的条件 ①装置内所有设备、管线、仪表等设施安装完毕，经全面检查达到装置设计和开工要求。 ②装置内的孔板、流量计、过滤器、安全阀、滤网、节流阀、单向阀、调节阀、喷嘴等按开工方案要求拆除并处理完毕。所有拆下的设施要认真记录，由专人负责保管好，待吹扫、冲洗合格后由专人负责所拆下设施的复位并做好检查与记录工作。 ③管线、设备已经做好各种所需标志，注明介质名称和流向。 ④冲洗、吹扫所需各种工具、耐压胶皮管、垫片、盲板、预制短节、记录表格等已经准备好。 ⑤联系好调度、仪表、电气、维修、施工单位等有关单位，以便及时处理冲洗、吹扫中所出现的问题。 ⑥分馏部分水冲洗时要求仪表联校结束，以便水运时考查仪表。 （3）管线冲洗和吹扫使用的介质 对进行吹扫和冲洗的管道应根据工艺条件选择不同的介质。原则上输送液体的管线可以用水冲洗，除软化水系统水冲洗后应再用软化水置换外，一般可以用消防水冲洗。输送气体的管线用空气或氮气吹扫，对仪表引压线则应该用净化风吹扫。对蒸汽管线，应按压力等级的不同，使用相应压力等级的蒸汽吹扫。必须注意，用水冲洗的管线应该核对允许的强度。 （4）吹扫、冲洗的方法 ①组织专人分区域分系统画出每条管线的冲洗、吹扫流程图，应包括每个阀门、放空、排放以及机泵、设备。 a.系统管线：低压蒸汽、工业风、仪表风、氮气、循环水、优质循环水、新鲜水、除氧水、生活水、凝结水、低温热水、瓦斯、燃料气、火炬排放、污油、污水等。 b.高压管线及有关系统：原料油、新氢、循环氢、注硫、注水、注氨、注缓蚀剂、注阻垢剂。 c.分馏系统及有关管线。 d.特殊管线：与压缩机系统相连接的管线。 ②吹扫流程图上需要注明给水、给汽（气）点以及介质流向，在图上必须标明吹扫过程中需要拆除的阀门、流量计、法兰、单向阀、滤网、调节阀、节流阀等的位置。 ③吹扫、冲洗过程中要分工负责，一个区域一个组，一条管线一个人包到头。冲洗、吹扫完成后，每条管线要进行质量检查与验收。验收工作由班组、车间等人员逐级进行，直至认可为止。 ④吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。冲洗的顺序一般按主管、支管、排放管的先后顺序进行。 （5）管线冲洗、吹扫过程中应该注意的事项 ①吹扫开始前，必须对所用吹扫介质管线与容器进行预吹扫，以保证其提供的吹扫、冲洗介质是干净的。 ②吹扫、冲洗前要把所有孔板、调节阀、疏水器、喷嘴等容易堵塞或卡住的物件拆下，取出过滤器的滤芯，关闭仪表线路上的引压阀、压力表手阀、安全阀前后截止阀、液面计连通阀、采样阀等。 ③冲洗吹扫干净前，任何流体都不能进入泵体、反应器、冷换设备。（需要在入口法兰加盲板或挡板，防止脏物进入其内部，只有入口管线干净后方可进入上述设备内部），吹扫燃料系统管线时，与火嘴（包括长明灯）连接处要拆开。吹扫冲洗的顺序：一般按主管、支管依次进行。 ④当水注入容器时，要先打开放空，以防憋压损坏设备；当容器排液时，必须注意保持放空打开，并且排放不能太快，以免造成真空。冲洗吹扫时除有色金属管线外，可以用锤子（不锈钢管线用水烫）敲打管线，对焊缝、死角和管线的低点等部位应重点敲打，但是不得损伤管线。冲洗有阀门的水平管线时，最好先拆开阀前法兰，用铁片或铁板挡住后段，关闭阀门，将前段冲洗干净，然后复位，使阀门前后贯通冲洗。 注意：冲洗过程中阀门要开关数次，有东西卡住时，要重新拆开检查，严禁硬关阀门。冲洗、吹扫垂直管线上的阀门时，要全开阀门。 ⑤尽量顺管线内正常时的物料流向朝下或水平冲洗吹扫，避免向上吹扫。吹扫时可呈脉冲状增加压力与流速，但是必须依据管线压力等级而定。对装有单向阀的管线，可以将单向阀拆除后用短管连接，也可以考虑拆除内件。不论采取何种冲洗方式均应注意冲扫后使单向阀以正确方向安装就位，安装过程中应有专人负责监督