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轴的设计计算 计算及说明 结果 1 轴的材料和热处理的选择 由《机械设计》教材P362表15-1得 选45号钢，调质处理，HB217～255 =640MPa =355MPa =275MPa 2 轴几何尺寸的设计计算 （1） 按照扭转强度初步设计轴的最小直径 根据《机械设计》教材P370表15-3，取A0=112，于是得 对于主动轴： 主动轴A0=112=33.63mm 考虑键槽=33.63×1.05=35.31mm 输入轴的最小直径显然是安装在大带轮的孔里 所以d1=38mm 对于从动轮： 从动轴A0=112=52.89mm 考虑键槽=52.89×1.05=55.53mm 输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径（如图所示）。为了时所选的轴直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器的型号。 联轴器的计算转矩，查《机械设计》教材P351表14-1 考虑到转矩变化很小，故取，则 =1.3 x 1005.57=1307.24N.m 减速器载荷平稳，速度不高，无特殊要求，考虑拆装方便及经济问题，选用弹性柱销联轴器 按照计算转矩应小于联轴器公称转矩即的条件 查《机械设计课程设计手册》P99表8-7选用LX4型弹性柱销联轴器，采用Y型轴孔，A型键轴孔直径选d=60mm，轴孔长度L=142mm LT10型弹性套柱销联轴器有关参数如下表 型号 公称 转矩T/(N·m) 许用 转速 n/（r· 轴孔 直径 d/mm 轴孔 长度 L/mm 外径 D/mm 材料 轴孔 类型 键槽 类型 LX4 2500 3870 60 142 195 HT200 Y型 A型 半联轴器的孔径，故取=60mm，半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度 （2） 轴的结构设计 根据轴上零件的定位、装拆方便的需要，同时考虑到强度的原则，主动轴和从动轴均设计为阶梯轴。 对于主动轴 1）拟定轴上零件的装配方案 现选用如图所示的装配方案 2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 如上图 从左到右依次为 与大带轮配合的轴 取 且此处为基孔制配合（其中孔为轴承内孔） 取 取 取 由于使用的轴承为深沟球轴承6010（GB/T276-1993）查《机械设计手册》P64表6-1得b=16mm s滚动轴承内侧与箱体的距离，s=5～10mm，取s=9mm Δ齿轮端面距箱体内壁的距离，Δ=10～20mm，取Δ=20mm 取 3）轴上零件的周向定位 齿轮，带轮和轴的周向定位均采用平键连接。按由《机械设计》教材P106表6-1查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为80mm，同时为了保证齿轮和轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轴毂与轴的配合为；同样大带轮与轴的连接，选用平键为，大带轮轴毂与轴的配合为。 滚动轴承与轴的周向定位是通过过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为m6 4）确定轴上圆角和倒角尺寸 参考《机械设计》教材P365表15-2 由各轴段的直径d可以确定轴端倒角，各轴肩处的圆角半径。 对于从动轴： 1）拟定轴上零件的装配方案 现选用如图所示的装配方案 2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 取整为70 且此处为基孔制配合（其中孔为轴承内 孔） 取 取 取 由于使用的轴承为深沟球轴承6015（GB/T276-1993）查《机械设计手册》P64表6-1得b=20mm 所以 取 3）轴上零件的周向定位 齿轮，半联轴器和轴的周向定位均采用平键连接。按由《机械设计》教材P106表6-1查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为8