浮选作业指导书1.doc

浮 选 岗 位 作 业 指 导 书 一、岗位作用： 本岗位作用是对系统中小于0.5mm的煤泥进行有效分选，合理操作，保证质量，最大程度回收细粒级精煤。 二、设备性能参数 浮选岗位包括2台机械搅拌式浮选机，2个容积分别为57m3和80 m3的精矿桶，3个药剂罐。 设备型号：XJM-S28 单槽容积：28m3 共5槽 三、作业程序 3.1 质量要求： 浮精灰分稳定范围 1# 10级:9.51--10.00% 2# 11级:10.01--10.50% 尾矿灰分 1#≥45% 2#≥60% 吨单耗 油-纳尔科（捕收剂）≤0.05kg/t 药-仲辛醇（起泡剂）≤0.023 kg/t 3.2 安全要求： 3.2.1 刮泡器的轴不得串动，转速适当，检查边堰是否平整水平，刮片有无磕碰。 3.2.2 检查浮选机、尾矿闸板是否严密、平整，开启灵活，有问题及时汇报检修。 3.2.3 检查浮选搅拌充气机构是否正常，有无卡堵现象。 3.2.4 检查油药阀门、管路、药剂罐有无损坏、渗漏，有问题及时汇报，维修。 3.2.5 检查消防器材是否齐备完好。 3.2.6 严禁在浮选平台、药剂站吸烟、明火作业。 3.2.7 有权拒绝一切没有安全措施的电、气焊工作。 3.3 操作方法： 开车步骤： 3.3.1 开车前详细询问入洗煤种、煤量等相关情况，并对设备进行核对性检查，接到开车信号后，与加压过滤机、卧脱离心机等岗位联系，通知启动加压过滤机、卧脱离心机等设备。 3.3.2 由第一室开始，依次启动两台浮选机搅拌电机和刮泡电机。来料后，向浮选机内适当添入浮选药剂（一般第一、二室适量添加，后面几室无需添加），待来料稳定，泡沫层稳定后再根据作业指标调整药剂添加量。 3.3.3 检查浮选机运转是否平稳，有无摆动现象，刮料间隙是否适宜，转动有无异常现象，发现问题汇报处理。 3.3.4 正常情况下，浮选机的给料量应保持均匀稳定，浮选司机应经常问询、记录化验室入料浓度、入料灰分、浮精灰分、尾矿灰分等，根据入料浓度、精煤泡沫、尾矿颜色及精煤灰分，及时调整风量、液位、药剂添加量，使浮精指标稳定在指标要求范围内。 3.3.5在一般情况下，浮选司机均应选用一次浮选工艺。在特殊情况下，经车间、调度室同意，可选用二次浮选。 浮选机的调整： 主要是通过现象进行分析、判断，抓关键环节，及时调整，要求抓“一稳”、“二勤”、“三辩”、“四调”。 3.3.6 一稳：指泡沫层稳定，要求在入料量、入料浓度，浮选药剂的调整下，确保浮选机内液面不翻花，刮泡装置不刮水，保持稳定。 3.3. 二勤：勤调整，勤检查，及时改变不良的现象发生。 3..8 三辩：眼看、耳听、手摸、鼻闻等手段，把握征象进行判断。 a.眼看：直接观察浮选各室的泡沫层、泡沫大小，沫层的厚度等，及时调整。 ①泡沫层的厚度应是从第一室开始，逐渐变薄。前室泡沫层厚、颜色呈灰黑，无大泡，气泡尺寸不均，沫层中多细粒，泡沫稳定；中间室泡沫层较薄，但较致密含煤多，颜色较深，泡沫表面不再光滑，反而很粗糙；后室泡沫更薄，但大泡居多，有气泡破灭和兼并现象，泡沫中粗粒含量多。 ②合理调整油比（捕收剂、起泡剂）。 ③观察浮选机各室刮泡情况，调整矿浆液面的高度来实现刮泡量的调整。 b.耳听：听刮泡器从泡沫层刮出后，落入精矿槽内，发出的各种响声，如“叭叭”的响声，说明粒度组成较好，泡沫易摔碎，分选效果好；响声如“扑扑”说明粒度组成中含细粒多，油药配比需适当；“吵吵”说明泡沫中含水气较多，料虚，此时应适当减小起泡剂用量，增大捕收剂用量。 c.手摸：通过手摸，对泡沫的状态（泡沫虚实）、粗细（煤粒的大小）、稠稀（矿浆与水的比例）做种种预测。 ①手摸泡沫发粘，这是细粒含量多而造成。 ②手抓矿浆，搓一搓粘在手上的煤粒，可感觉粘在手指上煤泥粒度分布粒状情况，粒度小，手指搓研感觉光滑，阻力小，粒度粗时，则有扎手感觉，不论是片粒、立体、棱角体，在搓研时都有不同感觉。 d.鼻闻：通过嗅觉，因为捕收剂和起泡剂气味不同，能初步判断出油药是否失调。 3..9 四调：调入浮浓度、调给浆量、调药剂配比、调刮泡。 ①调入浮浓度： a.适当降低入浮浓度，是减轻细粒泥杂质污染精煤的有效措施。 b.粗粒级煤泥比细粒级选择性好，灰分低，相应的也可以加大矿浆浓度。 c.细粒煤泥比粗粒煤泥浮得快，选择性差，容易混入浮精泡沫，可以适量减少矿浆浓度。 ②调给矿量：给矿量与浓度密切相关，浓度变化，就意味着给矿量的变化否则就难以获得合格的指标，因此稳定原矿浓度是稳定给矿量的前提条件。 ③调药剂： a.药量。根据不同煤种，药剂用量做相应增加变通。比如我厂1#煤，药剂用量明显大于2#煤。 b.药比。泡沫实，加起泡剂；泡沫虚，加捕收