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2008级模具设计课程复习思考题2011．11．151.塑料注射模主要由哪几部分所组成？结构特点及开合模动作过程？P47-48答：塑料注射模主要组成部分：（1）成型零部件：定、动模部分中组成的零件。（由凸模（或型芯）、凹模（型腔板）、镶件等组成，合模时构成型腔，用于填充塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸。如动模板1，定模板2，型芯7）（2）浇注系统：熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道,它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。（3）导向机构：为定模与动模之间的导向机构和推出机构的导向机构两类。（前者是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸精确度，如导柱8和导套9；后者是保证推出过程中推出板顺畅而设置的，如推板导柱16、推板导套17。）（4）脱模机构：又称推出机构。（常见的有推杆推出机构、推板推出机构和推管推出机构等。图1中推板13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18和复位杆19组成推杆推出机构。）（5）侧向分型与抽芯机构当塑件侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向型芯来成型。使侧向型芯移动的机构称为侧向分型抽芯机构。（6）加热和冷却系统为满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统或在模具内部或四周安装加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水道，如冷却水道3。（7）排气系统在注射成型过程中，为将型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通常是在分型面上开设若干条沟槽，或利用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行排气。小型塑件的排气量不大，可直接利用分型面排气，而不必另设排气槽。（8）其他零部件用来固定、支承成型零部件或起定位和限位作用的零部件等。（如动模板垫板，定模底板，支撑柱，定位圈，螺钉，销钉，吊环等。）2.按总体结构来分类，塑料注射模有哪几种类型？能简述这些类型的模具结构、特点，并能辨别模具的类型及其工作过程（或原理）。P48-56答：注射成型模具的类型：单分型面注射模具，双分型面注射模具，侧向分型抽芯注射模具（包括横向抽芯注射模具、斜楔块/滑块注射模具、收缩型芯注射模具），卸螺纹注射模具，活动镶件注射模具，无流道系统冷凝料注射模具（热流道/温流道模具），从定模侧顶出的注射模具，直角式注射模具，嵌件模具（内嵌或外嵌），叠式结构的注射模具，一模多个制品的模具，其他模具（热固性塑料注射成型模具、结构发泡注射成型模具、反应注射成型模具、注射-吹塑成型模具、气体辅助注射成型模具、多色共注成型模具、注射压缩成型模具）等。单分型面注射模具：构成塑件和浇注系统的凝料由同一型面取出，一般主流道设在定模板，分流道设在分型面上，开模时塑件与流道凝料均由动模板上的顶出机构顶出脱落。双分型面注射模具：构成塑件与浇注系统的凝料分别由不同分型面取出，开模时通过定距拉板等机构依次对两个不同分型面进行分型脱落塑件和浇注系统。（即三板结构：中间增设型腔中间板）。侧向分型抽芯注射模具：开模时利用开模力驱动侧型芯做横向移动，使侧向型芯与塑件分离后进行塑件脱落的模具。侧向驱动以机械式居多，还有弹性体、液压或气动驱动。卸螺纹注射模具：开模时能通过可旋转的螺纹型芯和型环卸下具有内螺纹或外螺纹塑件的模具。活动镶件注射模具：注射模具内设置有活动镶件或侧向型芯、开合件等，脱模后需另外进行镶件分离。无流道系统冷凝料注射模具：即无流道注射模具，模具内部增设加热系统，能对模具或物料进行加热和保温。从定模（一侧）顶层的注射模具：因塑件特殊要求或造型设计所限，开模时塑件滞留在定模侧，由定模侧顶出机构顶出脱落的模具。直角式注射模具：进料的方向与合模方向垂直的模具。嵌件模具：脱落塑件含有内嵌或外嵌件的模具。叠式结构的注射模具：又称多层注射模具，具有两层以上的型腔结构的模具。3.在设计注射模时，与其相关的需要校核的注射机参数有哪些？如何校核？P17-19答：相关的需要校核的注射机参数有:注射量、注射压力、锁模力等。（1）型腔数量的设定因素：现有注塑机的规格、所要求的塑件质量、塑件成本和交货期。（2）注射压力的校核：校验注射机的最大注射压力能否满足该制品成型的需要，所需的注射压力由注射机类型。喷嘴形式。塑料流动性。浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定。（3）锁模力的校核：由塑件和流道系统在分型面上的投影面积核算所需锁模力大小。4.浇注系统由哪几部分所组成？了解各部分的作用、结构及特点。P80答：浇注系统包括主流道、分流道、浇口、冷料井等部分组成。（1）主流道：从注射机喷嘴出口到分流道入口止的一段流道。是塑料熔体首先经过的通道，且与注射机喷嘴在同一轴线。（2）分流道：从主流道末端到浇口的整个通道。功能是使熔体过渡和转向。单型腔模具中分流道是为了缩短流程，多型腔注射模具中是为了分配物料且通常由多级流道组成。（3）浇口：从分流道末端与模腔入