DGBL-MSCOP-007-应急准备和响应控制程序.docVIP

版 本 更新日期 修订记录/更改描述 A/0 2013.09.10 创建 编 写 审 核 批 准 签名：白飞娥 日期：2013-09-10 签名：陈钰 日期：2013-09-10 签名：傅钢华 日期：2013-09-10 1.0 目的 预防食品安全事故的发生，确保食品安全紧急情况得到及时处理，减少或消除食品安全风险。 2.0 适用范围 本程序适用本公司潜在食品安全事故，食品安全、环境安全、职业健康安全紧急情况的预防与处理。 3.0 职责 3.1 人事行政部负责环境安全、职业健康安全紧急情况出现时的统一指挥调度，负责对义务消防队进行安全防火技能培训和组织消防演习；负责与消防、医疗单位紧急联络。 3.2 品控部负责食品安全紧急情况出现时的统一指挥调度，负责组织各职能部门确定可能发生的紧急情况并制定预防措施和应急措施，负责组织评审应急准备和响应程序的有效性。 3.3 生产部负责安全、消防设施设备的日常检查工作。 3.4 所有部门都应对救灾工作进行配合。 4.0 作业程序 4.1 应急准备 4.1.1 根据公司潜在的重大食品安全风险、重大环境因素、重大职业健康安全风险确定危险区域或潜在紧急状态发生点。在这些地方做出醒目的标识并配上必要的警示语，如“有病不能进入车间”、“防止明火”、“轻拿轻放”、“小心触电”等。同时生产部应在这些地点安装必要的应急设备，如灭火器、自动喷淋等消防、防护设备。 4.1.2 为相关岗位配备完善的个人防护用品，如手套、口罩、防毒面具，并训练员工熟练使用。 4.1.3 人事行政部在公司办公楼、车间的适当位置准备急救箱，并从各部门选送若干人员进行急救培训。 4.1.4 就本公司可能发生的各种紧急状态，品控部负责组织各部门编制应急方案，作为本程序文件的补充。应急方案应制成看板定置于有关地点。 本公司现有的紧急情况应急方案见下表。 紧急情况应急方案 潜在事故和紧急时间 应急准备 应急响应 原材料、辅料不合格或被污染。 1、严格执行原辅料验收程序； 2、严格执行PRP。 1、封存好已进入加工工序的原辅材料，对其进行评估，按《不合格品控制程序》进行处理； 2、对使用问题原辅材料的半成品成品进行评估，按《不合格品控制程序》进行处理； 3、对使用问题原辅材料的已发出产品进行评估，必要时执行《产品撤回控制程序》。 潜在事故和紧急时间 应急准备 应急响应 4、查明原因，采取相应措施。 正在车间工作的生产工人发生急性病例或已知的传染性疾病 1、加强个人卫生； 2、向工人宣传有病要报告的重要性。 1、应停止生产区域内所有的生产活动； 2、对受影响的产品进行隔离、评估，按《不合格品控制程序》进行处理。 3、将生病工人调离车间。 意外污染 严格执行PRP。 1、将受影响的产品进行隔离、评估，按《不合格品控制程序》进行处理。 2、查明污染原因，采取相应措施。 配方错误 严格执行工艺纪律。 1、对受影响的产品进行隔离、评估，按《不合格品控制程序》进行处理。 2、查明出错原因，采取相应措施。 顾客饮用后发生问题 学习《产品撤回控制程序》。 执行《产品撤回控制程序》。 2、查明原因，对顾客进行适当补偿。 停水、停电、停气 1、与自来水公司、电力、燃气公司协商，要求其停水停电停气时事先通知； 1、调整生产计划。 2、安排加班。 3、正在生产流程中的原辅材料、半成品应立即封存，严禁流入下一道工序。必要时采取防护措施。 关键设备出现故障 1、与供应商签订维修合同，保证随叫随到。 2、储备一定量的易损件。 3、按《设施、设备管理程序》等文件的要求对设备做好维护保养。 1、如生产部维修人员无法排除故障，要立即通知设备供应商派人维修。 2、调整生产计划。 3、购买新设备。 4、事后要对维护机制进行讨论，并根据需要进行修订。 5、对事故发生工序段的成品、半成品要采取相应的防护处理，必要时，对它们进行评估，按《不合格品控制程序》进行处理。 压力容器爆炸 1、规范员工的操作行为 2、做好设备的维护检查 1、执行本程序4.2条款。 2、疏散人员，必要时通知安全生产监督管理局或环保局。 3、将受影响的原辅材料、产品转移，并隔离评估，按《不合格品控制程序》处理。 潜在事故和紧急事件 应急准备 应急响应 化学品在储存、运输中的潜在泄露 1、规范员工的操作行为 2、检查包装完好性。 3、建防泄池。 1、对于少量泄露应立即查清漏源，泄露出来的化学品应立即清理。 2、对于大规模泄露