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Jiangsu Ds Photovoltaic Technology Co.,Ltd江苏东昇光伏科技有限公司GPW介绍报告大纲GPW体系介绍GPW四级认证CIM推行的相关要求相关表单的填写规范八大浪费实例1、GPW体系介绍 GPW是GCL Production Way的缩写，意为协鑫生产方式。其精髓是：随时否定现状，通过持续不断的改善，消除浪费，增加价值，随时随地找出把事情做的更好的方法，建立适合自己的3K推进模式，同时透过DMAIC、PDCA等管理循环来训练人才及团队合作。1、 GPW体系构成GPW消除浪费消除浪费透过杜绝浪费以缩短生产流程，达成下列目标：最佳品质，最低成本，最短交期TPM全面生产管理方针TFM全面流动管理TQM全面品质管理CIM持续改善管理以流程为导向以人员为核心自主保养（AM）计划保养（PM）个案改善教育训练无间断操作流程拉动生产低成本/智能自动化标准作业防错设计6 sigma合理化建议提案改善QCCQIT推行方向财务指标单耗（设备维护）：元/W加工成本：元/W改善成果：元/年生产力：在制品：库存周转率：气单耗：电单耗：MTBF（平均故障间隔时间）MTTR（平均维修时间）故障率%OEE%QCC/QIT结案率：合理化建议参与率提案改善参与率Yield%OBA%管理指标5S快速换产（模）低成本自动化标准作业目视化管理最佳精益生产线VSM拉动生产布局优化DMAICPDCAYAMAZUMI自主保养8大浪费均衡化生产持续改进GPW认证晋升体系GPW培训精益交流平台知识管理员工发展行为9宫格精益12范式工具模块1、 GPW体系构成方针愿景3K改善体系参加成员岗位说明GPW1级一线员工1~4级5~7级技术人员、管理人员（间接人员）班长、技术员区域主管、业务主管、助理工程师1~4级5~7级半年一期DMAIC流程主管、工程师、业务经理以上级别人员半年一期PDCA流程6件/年/人2件/年/人数量/周期实施方法专业术语解释：①CIM：是涵盖公司所有日常生产及经营活动的改善体系，主要由系统改善SK（Lean）、项目改善PK(QIT、QCC)、日常改善DK（合理化建议、提案改善）的3K系统组成。②Lean：精益改善是通过通过供应链、系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革改善，使生产体系及供应链体系能以最优的方式呈现，并以此降低生产成本、提升品质、缩短交期、提升现场安全系数，其核心为供应链系统及生产系统的全面流动管理（Total Flow Management，简称TFM）及全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）③QIT：QIT是一种持续改善活动，主要为由相关岗位的技术人员，为提升公司的竞争力，提供给客户更满意的产品及服务为目的，组成的团队，主要通过六西格玛DMAIC活动程序来改善提升公司现有的成本、品质、交期、流程、方法、作业、服务等的一种活动，主要由主管、工程师及以上人员进行。 DMAIC是 “定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control”五个阶段构成的过程改进方法 。④QCC：品管圈就是由相同、相近或相关之工作场所的员工自主自发组成数人一圈的小圈团体（又称QC小组），然后全体合作、集思广益，按照一定的活动程序，活用品管七大手法，来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题，主要由主管助理、助理工程师、班组长及同级别人员进行。⑤提案改善：公司内所有IDL（间接人员：技术人员、管理人员）发现现行工作流程、管理流程、工作方法、管理方法、技术流程、技术方法、设备等，有改善的空间或存在安全隐患而提出建设性的改善意见或构思，并加以实施改善，称为“提案改善”。公司选择优良实施项目，给予提案者适当的奖励，并在系统内适时推广。⑥合理化建议：公司内所有DL（直接人员：现场一线作业人员）发现现行的操作方法、操作工具、操作顺序、操作内容、操作治工具等，有改善的空间或存在安全隐患而提出的改善建议及构思，称为“合理化建议”。公司选择优良且有效的提案加以实施，给予提案者适当的奖励，并在系统内适时推广。5~7级人员名单：返回姓名工号所在部门李红敏164952财务部陈广亚164956财务部刘玉凯164971厂务部肖正德164974厂务部蒋鸿164950工业工程办金建国164975工艺技术部厉发松164976工艺技术部卞祖慧164982工艺技术部朱先春164991工艺技术部张诗红164993工艺技术部林勇164994工艺技术部张小峰164997工艺技术部王恩松165001工艺技术部刘进书167519计划保障部－安环部陈蓉165037计划保障部－经营计划周明165031计划保障部－经营计划王浩军165059品质部林卫海165070品质部姜妍166