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三定5S概述 一、 概述 1. 日本、欧美企业的感觉： —工作步调紧凑； —工作态度严谨； —厂外环境整整齐齐、井井有条； —厂内亮丽整洁、井然有序。 一、 概述 2. 国内企业的感觉 —工厂门口马路坑坑洼洼； —厂区绿化缺乏规划、横七竖八； —办公场所灯光昏暗，家具缺乏统一； —文件随意放置，机器设备定位不流畅； —厂房内到布满灰尘、蜘蛛网； — ……… 一、 概述 3. 疑问 这是企业成功的基础？ 一、概述 4. 答案 答案是肯定的； 整齐的人员及环境，是减少浪费、提高生产率、降低产品不良最重要的基础工程。 一、概述 5. 问题点 —忽视整理整顿； —虽然有一定的意识，但常常实施不彻 底或半途而废。 二、不良现象的剖析 人员仪容或穿着不整 有碍管瞻，影响工作场所气氛； 缺乏一致性，不易塑造团队精神； 看起来懒散，影响工作士气； 易生危险； 不易识别，妨碍沟通协调。 二、不良现象的剖析 2. 机器设备摆放不当 作业流程不畅； 增加搬运距离； 无用工时增多。 二、不良现象的剖析 3. 机器设备保养不良 不洁机器易影响工作士气； 设备保养不讲究，对产品质量就随之不讲究； 保养不良，使用寿命及精度直接影响生产效率及产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 二、不良现象的剖析 4. 原料、半成品、成品、返修及报废品的 随意摆放 容易混料—造成质量问题； 花费时间找东西—效率问题； 管理人员搞不清产品数量—管理问题； 增加人员走动时间—秩序和效率问题； 易造成堆积—浪费场所与资金。 二、不良现象的剖析 5. 工具乱摆放 增加寻找时间—效率损失； 增加人员走动—工作场所秩序； 工具易损坏。 二、不良现象的剖析 6. 运料通道不当 工作场所不流畅； 增加搬运时间 ； 易生危险。 二、不良现象的剖析 7. 工作人员座位或座姿不当 易生疲劳—降低效率增加质量变异之机遇； 有碍管瞻，影响工作场所士气； 易产生工作场所秩序问题。 二、不良现象的剖析 8. 以上不良的浪费包括 1）成本、资金浪费 2）场所浪费 3）人员浪费 4）效率浪费 三、不良病症的药方 5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心服用。 “成份” 整理、整顿、清扫、清洁、素养。 “效能” 对任何疑难杂症均为有效。 “用法” 后续说明。 ?注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药 效。 四、5S的效能 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，顾客有信息， 易于吸引顾客； 由于口碑相传，会成为学习的对象。 四、5S的效能 2. 提升员工的归属感 人人变成有素养的员工； 员工有尊严，有成就感； 易带动改善的愿望； 对自己的工作易付出爱心与耐心。 四、5S的效能 3. 减少浪费 人为的浪费减少； 场所浪费减少； 时间浪费减少； ?减少浪费就是降低成本，当然就增加利润。 四、5S的效能 4. 安全有保障 工作场所宽敞明亮； 通道畅通； 不会有随意摆放的物品。 四、5S的效能 5. 效率提升 好的工作环境； 好的工作气氛； 有素养的工作伙伴； 物品摆放有序，不用寻找。 四、5S的效能 6. 质量有保障 质量的保障基础在于做任何事情都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，质量就会有保障。 五、5S的兴起 20世纪末，“日本制造”的产品遍布世界的每一个角落。 主要原因： —不断追求效率； —不断追求质量； —不断的研究发展。 五、5S的兴起 在追求的过程中有两个特色： 1）循序渐进 从基础做起，如5S运动 2）全员参与 从基层做起，如QC活动 五、5S的兴起 5S很简单？ 切记： 再简单的事不去做，或不彻底去实施， 就不会有效果。 六、5S的实施 1. 整理（SEIRI） 2. 整顿（SEITON） 3. 清扫（SEISO） 4. 清洁（SEIKETSU） 5. 习惯化（SHITSUKE） 1. 整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。 1. 整理（SEIRI） 目的: —腾出空间，空间活用； —防止误用、误送； —塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应断然加 以处置，这是5S的第一步。 1. 整理（SEIRI） 如何区分要与不要，方法如下： 1.