Q组织功能简介.pptx

 QA Organization QM Principles Quality Cost 供应商(Vendor) 材料库房 (Material Warehouse) 生产线(Production) 成品库房 (Finish Good Warehouse) 客户(Customer) 最终用户 (End User) QA 各组织名称 全流程 * 供应商能力评估(Vendor Survey—采购,工程,SQE) * 品质合约修订 * 与供应商订定品质目标(供应商厂内和交货品质目标) * 材料异常追踪供应商分析原因并提出有效对策 * 异常时到现场隔离不良品并监督处理 * 审核确认供应商品质周报和异常单对策 * 定期与供应商召开会议检讨目标达成情况 * 排计划对供应商进行稽核(Vendor Audit) * 供应商提供之对策的执行力和效果追踪 * 明订材料变更切入通知方式 * 厂内材料异常品的确认 * 工厂内部的沟通(PE,MM,PD,CE) * 对供应商的相关训练 * 无法改善的供应商提出申请取消 其资格(Disqualify Request) SQE Operation SQE (供应商品质工程）主要功能 供应商管理 其他 * 每一进料批次抽样检验 a 规格:样品承认书(SA--Sample Approval Sheet) b 检验内容:检验规范(SIP--Standard Inspection Procedure) c 抽样数量:MIL-STD-105E 抽样和允收计划表 Sampling Plan– 抽样计划 Acceptable Quality Level – 允收水准 (简称为AQL) * MRB(Material Review Board – 材料审核会议) * 记录并贴判定标签(Acc, Rej, Sorting/Rework, Life Control) * STS (Ship To Stock)/SI (Source Inspection) * 加严/减量抽检; Sorting/Rework后重检 * 定期进行供应商评分并追踪SA/QVL完成状况 * 发材料异常通知单给厂商并追踪回文 a. IQC材料检验发现异常 b. 生产过程中高比例,严重的材料异常 c. OQC,QRE或客户反馈的材料异常 * 不合格材料的Purge(隔离)处置 * 厂商的品质分数统计(Vendor Rating) * 材料库房的定期稽核 a. 先进先出—First In First Out(FIFO) b. 材料堆放,环境,有效期在管制要求内 c. 不合格品区的隔离和明细表 * 材料变更切入的标识和通知 IQC Operation IQC(进料品质控制）主要功能 进料检验 其他 * 首件检查(FAI—First Article Inspection) a. 切换机种或换班 b. 工程变更切入(ECN—Engineering Change Notice) c. 机台维修后开机或新的工治具导入后 d. 依据: BOM, 201, 309, 323, Golden Sample * 各站别周期性巡检(每2hrs)--?维修站 ?物料区?返工 设备和制程的重要参数,材料,人员资格和动作,盲测, 不良品 点检,OS与作业方法,记录表检查,良率是否异常,产品检查 * 半成品的批检 * 材料安规检查(厂商安规文字,安规号码) * 发异常通知单责任单位 * 超出停线指标时发出停线通知单 * 对策执行的追踪和效果确认 a. 异常通知单和停线通知单 b. 品质会议记录和量试会议记录 c. 客诉和客户稽核改善报告 * 不合格半成品Purge(隔离)处置 * 工程变更切入的追踪和记录 * 特采材料使用状况追踪 IPQC Operation IPQC(制程品质控制）主要功能 制程检查 追踪及其他 1.发现异常 2.报告/记录 异常 3.追踪异常 改善 OQC Operation 成品抽检 * 每一送检批次抽样检验 a 规格: RN201323 b 检验内容:RN409 c 抽样数量:MIL-STD-105E * 记录并贴判定标签 * 不合格批发出退货通知单 * 返工批重检 * 出现严重不良时的向前追溯 * 出货产品的确认 a. 出货单(Shipping Ticket)客户/ 机种/数量的确认 b. 出货产品的抽检(OBA—Out of Box Audit) c. 先进先出管制 FIFO d. 出