进水口-4.pptVIP

二、位置 1、宜选在“稳定河段”上：靠近主槽布置，不宜应布置在河床过宽、主流分散的河段上； 2、若以防沙为主，其位置宜选在弯曲河段的凹岸，最有利的位置为弯道顶点的下游附近； 3、若以防污或防冰为主，宜选在直河段； 4、应避开含有大量推移质的支流或山沟的交汇口附近； 5、应避开容易聚积污物的回流区。 三、组成 四、沉沙池 （Sand basin） 四、沉沙池（Sand basin） 1、沉沙池的类型 1）水力冲洗式沉沙池 （1）连续冲洗式： （2）定期冲洗式： 2）非冲洗式沉沙池 四、沉沙池（Sand basin） 2、连续冲洗式沉沙池的布置 1）组成：引渠、上游连接段、工作段、下游连接段、旁侧溢流堰、排沙廊道系统。 冲沙廊道 五、进水口运行中存在的问题 1、污物问题 堵塞拦污栅：加大拦污栅的水头损失、减少进水口的引进流量、栅条变形或被压断 五、进水口运行中存在的问题 1、污物问题 案例：盐锅峡水电站： 汛期被带到坝前的杂物年总量在3000m3以上。进水口迎水流布置，无任何额外防护设施。1964年汛期，洪峰大、污物多，停机清污十分频繁，3~5天就要清污一次。8月12日，污物来势凶猛，来不及清理，先是堵塞拦污栅，接着泥沙受阻淤积，致使栅体压差达到近7米，最终将拦污栅压垮，被迫停机600多小时，折合损失240万元。1966年~1967年两年内因停机清污所造成的损失达到1569万元。 四、进水口运行中存在的问题 1、污物问题 案例：黄坛口水电站： 地形条件不好，在进水口前形成大面积回流区，并出现漏斗漩涡。洪水季节有大量污物堆积，厚度近1米，漂浮物一旦被吸入漩涡，就会被附着在拦污栅上。1961年由于拦污栅堵塞使电站出力降低4000kW，拦污栅压差达到5.4米，最终导致拦污栅压坏脱落，被迫停机。 五、进水口运行中存在的问题 1、污物问题 1）进水口位置选择不当：顶冲主流、位于回流区； 2）防污设计一般化，缺乏专门的导污、防污设施及其清污设备； 3）无监测压差的设施，没有建立正常的清污制度； 4）压差荷载假定偏小，栅条强度不够。 五、进水口运行中存在的问题 2、泥沙问题 进水口淤积、过水部件磨损、厂房管路堵塞 五、进水口运行中存在的问题 2、泥沙问题 盐锅峡水电站 装机8台，为低坝式水电站，该电站在运行二三年后，淤积累计总量达到1.54亿m3，占总库容的71%，坝前淤积到进水口底板高程。 设计中过高地估计了上游的水土保持效益并考虑上游先建的刘家峡水电站可拦截泥沙，造成了大量泥沙过机，水轮机严重磨损，使机组效率降低2~5%，同时也降低了机械强度。检修次数增加、检修时间加长，检修费用加大。以4#机组为例，平均两年大修一次，平均每次大修工期为56天。 五、进水口运行中存在的问题 2、泥沙问题 刘家峡水电站 高坝大库，总库容57亿m3。上游含沙量很大的支流河汇入使泥沙不久即推移到坝前。左右岸均设置了排沙设施，但在实际运行中，排沙设施只能拉走部分进水口前的泥沙，1 #和2 #进水口的泥沙无法解决，因此水轮机磨损严重。1985年以前，机组大修间隔时间为2.56年，平均大修一次为66天。1985年以后，机组大修间隔时间为1.96年，平均大修一次所需时间增加到103天。由于频繁检修，水轮机叶片不能恢复原状，使机组效率下降。 五、进水口运行中存在的问题 2、泥沙问题 1）对泥沙问题估计不足：对泥沙来量和库区淤积形态估计不足 2）在防沙规划思想上，寄希望于上游高坝大库的建设，希望能拦截部分泥沙。 3)进水口位置选择不当(进水口高程欠妥)，容易造成泥沙聚集。如澄碧河水电站建在山沟出口处，又未采取防沙措施，致使进水口前泥沙淤积3~4米 五、进水口运行中存在的问题 3、气锤(air drop hammer，jack hammer)问题 压力水道中剧烈波动的压缩气体由进水口通道冲出而发出的喷水现象 五、进水口运行中存在的问题 3、气锤(air drop hammer，jack hammer)问题 狮子滩水电站在低水位运行时，隧洞内一声巨响，水从进水口的进人孔喷出，水柱高达10米以上，将进水口附近的铁盖板冲走。 盐水沟水电站，运行中闸门提得过快，洞内水流从进水口的通气管喷出，射向闸门室，门窗被冲坏，门槽上