CH6_贵阳奥体复杂管结构制造技术.ppt

弯管检测主要有三种方法：水平测量弦高、全站仪测量计算机进行比对、放样检测。 水平测量弦高 1.7 检测 全站仪测量计算进行比对 胎架放样检测 弯管堆放 弯管检查合格后，堆放整齐，防止碰撞变形 1.8 弯管对接 根据中航院葛总的建议，对弯管组对过程中出现的大间隙焊缝进行了焊接工艺评定。 通过在工厂预拼装来检检验杆件相贯线贯口切割精度、检验杆件弯曲尺寸精度、检验桁架各控制点坐标、确保安装质量达到规范、设计要求。 预拼装顺序：地面基准线形的放样、划线→胎架设置→吊装杆件→检测。 1.9 预拼装 油漆 打包 贵阳体育馆每个构件约有8～20根腹杆，2 ～ 6根主管。腹杆采用打包机进行整体打包。由于主管管径大且长度很长，用钢带打包不方便。所以主管要求每根管件除标识零件号外，另还需要标识其构件号。发运时整榀桁架腹杆与主杆同时发运。 * 中建钢构有限公司 贵阳奥林匹克体育中心钢结构制作技术 贵阳奥林匹克体育中心项目罩棚弯管技术汇报 中建钢构江苏有限公司 贵阳奥林匹克体育中心项目罩棚弯管技术汇报 中建钢构江苏有限公司 贵阳奥林匹克体育中心项目罩棚弯管技术汇报 单击此处编辑母版标题样式 单击此处编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级 * 中建钢构江苏有限公司 贵阳奥体中心项目罩棚加工工艺汇报 贵阳奥林匹克体育中心 钢结构制作技术 一 工程概述 西看台 东看台 墙面桁架 屋面桁架 墙面桁架 屋面桁架 二 工程回顾 箱形柱 Y型节点 分叉箱型构件 变截面部分构件 下部箱型构件 整体拼装完成 三 罩棚管桁架特点 屋面桁架和墙面桁架上弦为平面弯曲杆件、下弦为空间三维双弯曲杆件；转换桁架为直线杆件和弯曲杆件两种，部分杆件与焊接球连接；边部端桁架部分主要为平面弯曲杆件、少数为空间弯曲杆件。 焊接球 下弦双曲面弯管 上弦 单曲面弯管 西屋盖单榀墙面桁架示意图 四 制作流程及技术措施 1、制作流程 详图设计利用CAD软件，通过控制三维坐标点，建立起三维空间模型，通过多义线命令，得到弯管展开后的长度。考虑弦杆在弯管过程中产生变形收缩，收缩量无法计算，避免对接时焊缝间隙偏大的现象，实际下料长度放长60mm。 1.1 放样 1.2 相贯线编程 采用CAD/CAM集成技术进行管结构相贯口的加工，利用Auto Cad建模，根据建模取得相贯口的相关参数，并生成相贯口的切割数据直接输入到数控切割机进行管件的切割。 加工过程及相贯口如下示意图 1、采用的切割设备 目前我厂采用设备为LMGQ/P-A型数六轴相管线切割机，此设备加工全过程为自动化操作，切割精度高，坡口在加工的过程中一次成型。其照片、性能参数及切割机的基本功能如下： 项 目 特 征 数 值 切管直径 ф60-800mm 切管壁厚 5 切割焰种类 乙炔（丙烷）火焰和等离子 最大切管长度 数控六轴管相贯线切割机的参数 1.3 切割下料 数控六轴相贯线切割机基本功能： 等径V字支管切割 多管任意相贯切割 交环管任意方向端头 十字相交支管切割 锥字相交支管切割 偏心交支管端头切割 定角坡口 割墙以固定角度进行切割 定点坡口 以被切管的0°、90°、180°、270°四个特征点作为定点位置来设定坡口角度，在定点位置之间，系统自动渐变坡口角度进行切割。 固定坡口 输入管间相贯的焊接两面角数值，系统自动演算切割的坡口角度进行切割 具有以下切割坡口功能（坡口在加工的过程中一次成型） 前期一台相贯线切割机离心转盘偏 心，切割的管件相贯线出现波浪形变 形。我司已将这批构件报废，并请厂家 对所有设备检查和测试，彻底解决了此 类质量问题。 采用钢管自动焊接机对钢管进行焊接 1.4 钢管对接 构件编号输入装置 自动打钢印设备 构件号 1.5 标识 管件下料打上钢印后，为使标记醒目，再用油漆笔标识出编号、管径、长度等信息。 钢管下料后标识清楚后，按钢管截面规格分区域堆放。 构件堆放区域 管件堆放示意图 根据罩棚钢管的特点，弯管工艺分热弯及冷弯。对于十几根大弧度的弯管，已委托热弯厂进行加工制作。 1.6 弯管 冷弯弯管设备 弯管设备：两台油压机，一台固定弯管，另一台调节进给量，控制弯管的弧度。 冷弯专用胎具 作用：防止弯管过程钢管被顶扁，确保弯管椭圆度满足规范要求 钢管弯制前，首先确定贯口的方向，弹好十字线，并打上样冲眼，可以避免弯制时方向错误。 弯制组根据放样组提供的放样数据进行弯制。二维弯管只需要弯制XY平面，弯管一次成型。 三维弯管则需要弯制两次，先弯制Z向，再弯制XY方向，通过两次弯制成型。 采用增加弯管点位，每500mm长度设立坐标点，减少每次弯管的进给量，多次成活。 原顶弯控制点 增加顶弯控制点 规范每次弯管的进给量，并助以火工加热工艺。