超声探伤作业指导书.docVIP

目的 利用超声波探伤方法检测钢管缺陷，以保证产品的质量。 范围 适用于Φ60.3mm∽Φ177.8mm的套管、油管和钻杆。 职责 3.1熟悉设备各项功能，能独立操作。 3.2熟悉API 5CT标准，严格按指导书对样管进行校验。 3.3设备如果发现异常情况，应及时向有关单位反映、共同分析问题及时解决问题。 3.4认真填写探伤报告。 3.5做好交接班工作，保持现场设备和操作室的卫生清洁。 四.工作程序 超声波探伤设备是由8个横向探头和12个纵向探头组成，探头晶片有效尺寸为14mm，覆盖率可达110%。 4.1 检测前的准备 4.1.1按检测标准要求选择适当的样管。 4.1.2 调节主机的高度，使前后辊道和主机在一条直线上。 4.1.3调节主机和辊道的螺旋角度，使之螺距在75mm。 4.1.4调整探头下面托板，使之平行 4.1.5调节主机机械的跟踪架，使4个跟踪轮与钢管接触，跟踪调整好后，锁定跟踪装置 4.1.6按规格更换挡水圈。 4.1.7传输辊道变频器的频率调为34Hz。 4.2样管灵敏度校验 4.2.1把样管的外伤放入探头位置，调整水声程为20mm∽40mm，并调偏心距，使之每个通道的波形达最高，偏心距应满足0.251R≤X≤0.458r的要求。 4.2.2设定缺陷报警闸门，闸门宽度应覆盖内外伤声程范围，报警门槛值为波高50%，脉冲重复频率为800Hz。 4.2.3逐个通道调整探伤灵敏度，使每个通道的波形达到全屏的50%，刚刚报警。 4.2.4调整闸门位置，使水波不要进入闸门内。 4.2.5把样管内伤灵敏度调整后，，观察外伤是否报警，内外伤灵敏度应控制在≤3dB 4.2.6样管运行三次，每次内外伤都应报警。 4.3.检测 4.3.1检测标准按WSP/QC-G022执行 4.3.2样管校验后，再提高4dB进行检测。 4.3.3检测钢管螺距应在75mm左右。 4.3.4设备连续工作4小时应重新校验，更换规格、操作人员更换及设备影响探伤灵敏度故障排除后，都必须对设备重新校验。 4.3.4对于不合格的钢管，必须用手提探伤仪进行确认，对于废品按WSP/QC-G023进行标识 4.3.5由二级及其以上技术资格人员认真填写探伤报告。 五.检验结束 检验结束时，探伤工应按程序关机，做好检验设备的清洁保养及设备周边环境卫生工作。 六.安全与维护 6.1探头必须保持干净,上面不应有氧化铁皮。 6.2及时清理辊道上氧化铁皮。 6.3对于设备润滑点必须及时加油。 6.4水箱里的水要及时更换,不能使用浑浊水。 6.5操作工必须按作业指导书操作，严格遵守设备和仪器的检查及维护制度。 6.6室外操作必须戴工作帽。 6.7吊样管时与行车配合好，样管不许倾斜；起吊时不要让钢管碰撞设备。 6.8员工要在安全道路上行走，不允许跨越辊道。 6.9钢管缺陷修磨时，要防止火花溅入眼睛。 6.10设备使用前，要检查，正常后，方可启动。 6.11严禁外壳带电，电线裸露、性能不好时还继续使用。 6.12操作工有权制止非操作人员随意动计算机的操作键盘及打印机。 6.13现场出现故障要及时通知电气人员和机械人员，不要自己乱动。 七.参考文件 WSP/QC-G023《无损探伤不合格品的标识与处置方法》。 江苏胜大石油设备制造有限公司 编号 ： WSP/A02-041 超声波探伤作业指导书 页 ： 1 OF 3 版本 ： B/0 主题 超声波探伤作业指导书 实施日期 ： 2005.10.4 10