动密封.docVIP

动密封 机器（或设备）中相对运动件之间的密封。动密封分为往复式动密封和旋转式动密封两类。往复式动密封有成型填料密封、填料函密封和胀圈密封。旋转式动密封有：运动件与静止件直接接触的接触式动密封；两者不直接接触的非接触式动密封；利用添加在密封间隙内流体的特殊性质达到密封的半流体动密封。半流体动密封有磁流体密封。有的机器和设备必须绝对密封，有的允许少量泄漏，所以应根据工作介质的性质、温度、压力和相对速度等操作条件以及对密封性能的要求等选用或设计密封的结构型式。 简介 动密封(dynamic seal)，主要是指阀杆密封。不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是阀门动密封的中心课题。 1) 填料函形式 　　目前，阀门动密封，以填料函为主。填料函的基本形式是： 　　(1) 压盖式 　　这是用得最多的形式。 　　同一形式又能许多细节区别。例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓(用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门)、双头螺栓和活节螺栓等。从压盖来说，可分整体式和组合式。 　　(2) 压紧螺母式 这种形式，外形尺寸小，但压紧力受限制，只使用于小阀门。 2) 填料 　　填料函内，以填料与阀杆直接接触并充满填料函，阻止介质外漏。对填料有以下要求： 　　(1) 密封性好； 　　(2) 耐腐蚀； 　　(3) 摩擦系数小； 　　(4) 适应介质温度和压力。 　　常用填料有： 　　(1) 石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。又可分圆形和方形。 　　(2) HYPERLINK /view/33744.htm \t _blank 聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。 　　(3) 橡胶O形圈：在低压状态下，密封效果良好。使用温度受限制，如天然橡胶只能用于60℃。 　　(4) 塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形状。所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。 　　此外，使用单位根据自己的需要，常常探索各种有效的填料形式。例如，在250℃蒸气阀门中，用石棉盘根和铅圈交替迭合，漏汽情况就会减轻；有的阀门，介质经常变换，如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用，密封效果便好些。为减轻对阀杆的摩擦，有的场合，可以加二硫化钼(M0S2) 或其他润滑剂。 目前，对新颖填料，正进行着探索。例如用聚丙烯腈纤维经聚四氟乙烯乳液浸渍，又经预氧化后，在模具中烧结压制，可以得到密封性能优异的成型填料；又如用不锈钢薄片与石棉制成波形填料，可耐高温、高压与腐蚀。 3) 波纹管密封 　　随着化学工业和原子能工业的迅速发展，易燃、易爆、剧毒和带放射性的物质增多，对阀门密封有了更严格的要求，有的场合已无法使用 HYPERLINK /view/1626032.htm \t _blank 填料密封，因此产生了新的密封形式－波纹管密封。这种密封不需填料，所以也叫无填料密封。 　　波纹管的两端，与别的零件焊死的。当阀杆升降时，波纹管伸缩，只要波纹管本身不漏，介质便无法泄出。为保险起见，往往采用波纹管与填料的双重密封。 动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本形式。按密封条件与其作相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封，一般来说，接触式密封的密封性能好，但受到摩擦损伤的限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性能较差，适用于较高的速度！动密封和静密封实质区别在于是否存在相对运动。 纳米稀土动密封技术 1）技术背景 凡有一定压差和密封要求的传动部件，尤其是高压泵、阀等都有动密封问题，在石油化工、原子能、医药卫生、食品、冶金、造船、航空、真空、低温等领域中,动密封性能不好不仅会使工艺技术指标难以达得,而且有可能造成环境污染和安全事故，因此,动密封件的“滴水不漏”一直是这些领域的技术难题。 2）技术介绍 动密封的关键是要求相对运动的两个部件的接触面材料要抗磨损、高温稳定性好、强韧性好、耐蚀性能高，以减少摩擦阻力，提供机械效率和动力性能，保障运行安全。采用单一材料难以达到以上要求，为此本公司研制了以纳米稀土为改性材料的耐磨化合物高分子复合材料及其加工成型技术。 实验表明，机械的动密封在低速（200r/min）干摩擦时，磨损机制主要是粘着磨损，同等条件下,稀土 RE/MoSi2复合材料比常规纯MoSi2材料具有更好的抗磨损性能,其磨损率比纯MoSi2至少降低了68%，随着载荷的增加,抗粘着磨损脱落更为明显;在高速（400r/min）和低载荷（78N）下,RE/MoSi2复合材料仍然保持优良的抗粘着磨损性能；在重载荷（274N）下,由于