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机械密封的分类及维护 机械密封又称端面密封（Mechanical End Face Seal），是旋转轴用动密封。机械密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命大，功耗低，不需经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质等苛刻工况的密封要求。 1 机械密封的工作原理 机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。 常用的机械密封结构如图1-1所示。它主要由静止环1、旋转环2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、辅助密封圈6等组成。防转销7固定在压盖9上以防止静止环1转动。旋转环和静止环往往还可以根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。 机械密封中流体可能泄漏的途径有4种，如图1-1中 A、B、C、D四个通道。其中C、D泄漏通道上分别有静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。B通道上有旋转环与轴之间的密封，当端面磨损时，它仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上它在轴与旋转环间起着静密封作用。 因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶，聚四氟乙烯材料及金属波纹管的结构。 A通道则是旋转环与静止环的端面彼此结合构成相对滑动的动密封。它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高（平面度为0.0009mm，表面粗糙度Ra≤0.1μm，软环Ra≤0.2μm）。为了使密封端面间保持必要的润滑油膜，必须严格控制端面上的单位面积压紧力，端面上单位压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损。端面上单位压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有较长的寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位压力值在最适当的范围内。 2 与软填料密封相比较机械密封的特点 2.1 优点 ?1）密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄漏量很小，其泄漏约为软填料密封的1％； ?2）使用寿命长，在油、水介质中一般可达1～2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上； ?3）摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10％～50%； ?4）轴或轴套基本上不磨损； ?5）维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修； ?6）抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封的偏斜不敏感； ?7）适用范围广，机械密封能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质的场合。 2.2缺点： ?1）结构较复杂，对加工制造要求高； ?2）安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平； ?3）发生偶然性事故时，处理较困难； ?4）价高。 3 机械密封的类型 机械密封可按工作参数和结构型式分类。 3.1 按工作参数分类 机械密封按不同工作参数分类，见表1-1。 按密封腔温度分 t＞150℃ 高温机械密封 按密封端面速度分 v＞100m/s 超高速机械密封  80＜t≤150℃ 中温机械密封 25≤v≤100m/s 高速机械密封  -20≤t≤80℃ 普温机械密封 v＜25m/s 一般速度机械密封  t＜-20℃ 低温机械密封  按密封腔压力 分 p＞15MPa 超高压机械密封 按轴径尺寸分 d＞120mm 大轴径机械密封  3＜p≤15MPa 高压机械密封 25≤d≤120mm 一般轴径机械密封 1＜p≤3MPa 中压机械密封 d＜25mm 小轴径机械密封  常压≤p≤1MPa 低压机械密封  负压 真空机械密封  表1-1 3.2按结构型式分类 机械密封按结构型式分类，其基本类型有： 1）平衡式和非平衡式机械密封 ? ? 能使介质作用在密封端面上的压力卸载的为平衡式机械密封；不能卸载的为非平衡式机械密封。按卸载程度不同，平衡式机械密封又可分为部分平衡式（部分卸载）和过平衡式（全部卸载）。平衡式机械密封端面上所受的力随介质压力的升高变化较小，因此适用于高压密封，非平衡式机械密封端面所受的力随介质压力的变化较大，因此只适用于低压机械密封。图1-2a为平衡式机械密封，图1-2b为非平衡式机械密封。 平衡式机械密封能降低端面上的摩擦和磨损，减小摩擦，承载能力大。但其结构较复杂，一般需在轴或轴套上加工出台阶，成本较高。非平衡式结构简单，在介质压力小于0.7MPa时，使用广泛。 2）内置式和外置式机械密封 弹簧和动环安装在密封箱内与介质接触的为内置式机械密封（图1-3a）；弹簧和动环安装在密封箱外不与介质接触的为外置式机械密封（图1-3b）。内置式密封可以利用密封箱内介质压力来密封，密封的