车床拨叉工艺设计毕设计论文.docVIP

车床拨叉工艺设计 摘要：此次设计是对拨叉零件的加工设计零件位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计 Abstract：This design is part of the process fork design, the part in the lathe speed change mechanism, the main effect shift, so that spindle turning motion in accordance with the requirements of workers in the work to obtain the necessary speed and torque effect. Its components are forging with a small, spare parts of complex features, ease of processing due to surface more than holes in the formulation of technical rules, the processing on the first face to face as a benchmark and then to process other, in which the processes have adopted special fixture jigs, particular for the processing of the bulk holes, slots and drill a small hole the first hole slope processes, the selection side of the positioning of the two sales methods, and to operate a simple manual clamping means clamping, its agencies designed to be simple, convenient and can meet the requirements of . Keywords：Fork, processing technology, special fixtures, design 目 录 1零件的工艺分析 5 1.1零件的功能、结构及特点 5 1.2 主要工作表面及其要求 5 2毛坯的选择 5 2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 5 2.2确定毛坯的技术要求 6 2.3绘制毛坯 6 3基准的选择 6 4拟订机械加工工艺路线 7 4.1 确定各加工表面的加工方法 7 4.2拟定加工工艺路线 8 5确定机械加工余量、工序尺寸及公差 9 6选择机床及工艺装备 10 6.1选择机床 10 6.2选择刀具 10 6.3选择夹具 10 7确定切削用量 11 7.1工序1-2 11 7.2工序3 12 7.3工序4 13 7.4工序5 14 7.5工序6 15 7.6工序7 17 致谢 19 参考文献 19 1零件的工艺分析 1.1零件的功能、结构及特点 该零件是以?25H7的孔套在轴上,并用销钉经?5锥孔与其定位,拨叉脚在旋转齿轮的槽中,变速操作机构通过拨叉头部的操作花键槽带动拨叉与轴在变速箱中滑动,拨叉脚拨动旋转齿轮在花键轴上滑移,就可以实现变速箱的变速功能,从而实现机床主轴的变速。 　拨叉的主要工作表面为操纵花槽键及拨叉脚两内侧端面。主要配合的面为?25H7的孔和 ?22H12的孔内操纵花键槽和拨叉脚两内侧面18H11.该零件为异型件，但复杂程度一般。由于拨叉在工作时承受一定的力,因此要求有一定的强度,刚度,韧性和耐磨性。 1.2 主要工作表面及其要求 ①拨叉安装孔 孔径?25H7的孔是拨叉的安装孔，其形状公差遵守包容要求,表面粗糙度Ra3.2um。孔端面位置尺寸为35mm，表面粗糙度Ra3.2um。 ②拨叉脚端面的厚度为40mm?? ③拨叉脚两内侧面 拨叉脚两内侧面的宽度为此18H11。两端面对孔?25H7轴线的垂直度公差为此0.08mm。与轴线垂直的两表面粗糙度Ra为3.2um，与轴线平行的表面粗糙度Ra为6.3um。 ④拨叉紧定孔