第三章-形状和位置公差及检测.ppt

形位公差举例 ?210h7 ?70H7 4- ?20H8 0.01 0.04 A A ? 0.02 A ?0.03 B B ∥ ?0.15 A B 试将下列技术要求标注在右图中 （1）左端面的平面度为0.01mm，右端面对左端面的平行度为0.04mm。 （2）?70H7的孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。 （3）?210h7对?70H7的同轴度为0.03mm。 （4）4- ?20H8孔对左端面（第一基准）和?70H7的轴线的位置度公差为0.15mm。 形位公差举例 φ30K7和φ50M7采用包容原则。 底面F的平面度公差为0.02mm；φ30K7孔和φ50M7孔的内端面对它们的公共轴线的圆跳动公差为0.04 mm。 φ30K7孔和φ50M7孔对它们的公共轴线的同轴度公差为0.03mm。 6-φ11H10对φ50M7孔的轴线和F面的位置度公差为0.05mm，基准要素的尺寸和被测要素的位置度公差应用最大实体要求。 E E 0.02 0.04 A B A-B ?0.03 A-B ◎ ?0.05 B M M C C 形位公差举例 — φ0.008　 A 图例 采用公差原则 边界及边界尺寸mm 给定的形位公差mm 可能允许的最大形位误差值mm a 独立原则 最大实体实效边界 19.992 0.008 0.008 b 包容要求 最大实体边界 20 0 0.021 c 最大实体要求 最大实体实效边界 39.9 0.1 0.2 a b c E M Φ0.1　 　A 指出下面标注采用的公差原则，边界及边界尺寸，给定的形位公差和可能允许的最大形位误差值。 第六节 形位公差的选择 确定形位公差值的方法有类比法和计算法。通常使用类比法。 类比法 参考现有手册和资料，参照经过验证的类似产品的零部件，通过对比分析，确定其公差值。 总的原则???在满足零件功能要求的前提下选取最经济的公差值 未注形位公差的规定 对一般机床加工就能保证的形位精度，不必在图样上注出形位公差，形位未注公差按GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》中规定执行。 第六节 形位公差的选择 形位公差等级 各种形位公差的值分为1～12级，其中圆度、圆柱度公差值，为了适应精密零件的需要，增加了一个0级。P108: 表3－10 ～ 3－13 确定形位公差应该考虑的因素 （1）在同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差。 （2）圆柱形零件的形状公差值(轴线直线度除外)一般情况下应小于其尺寸公差值。 （3）平行度公差值应小于其相应的距离公差值。 （4）对于下列情况，考虑到加工难易程度和除主参数外共他参数的影响，在满足零件功能要求下，适当降低1~2级选用。 第六节 形位公差的选择 ①孔相对于轴。 ②细长比较大的轴或孔。 ③距离较大的轴或孔。 ④宽度较大(一般大于1／2长度)的零件表面。 ⑤线对线和线对面相对于面对面的平行度。 ⑥线对线和线对面相对于面对面的垂直度。 （4）对于下列情况，考虑到加工难易程度和除主参数外共他参数的影响，在满足零件功能要求下，适当降低1~2级选用。 第六节 形位公差的选择 位置度常用于控制螺栓和螺钉连接中孔距的位置要求。其公差值决定于螺栓（钉）与光孔间的间隙。 位置度公差值确定 式中K 为间隙利用系数，一般取0.6~0.8, 若不需要调整，则可取K=1。 经过以上两式计算的公差值，经圆整后取标准值。 第六节 形位公差的选择 另外考虑的因素 形位公差的选择应根据零件结构特征及其在机器中的功能要求确定该零件必须控制的形位公差项目。 特别对装配后在机器中起传动、导向或定位等重要作用的要素的形位误差或对机器的各种动态性能如噪声、振动有重要影响的形位误差，在设计时必须逐一分析认真确定其形位公差项目。 此外还需考虑形位公差项目的特点和检测方 便性等因素。 第六节 形位公差的选择 作业： 作业： 作业： 作业： 形位公差举例 — Φ0.008　 A 图例 采用公差原则 边界及边界尺寸mm 给定的形位公差mm 可能允许的最大形位误差值mm a 独立原则 最大实体实效边界 Φ19.992 Φ0.008 Φ0.008 b 包容要求 最大实体边界 Φ20 Φ0 Φ0.021 c 最大实体要求 最大实体实效边界 Φ39.9 Φ0.1 Φ0.2 a b c E M Φ0.1　 　A 指出下面标注采用的公差原则，边界及边界尺寸，给定的形位公差和可能允许的最大形位误差值。 作业： 图例 采用公差原则 边界及边界尺寸mm