涵洞、通道及排水工施工组织设计 Microsoft Word 文档.docVIP

涵洞、通道及排水工程施工组织设计 工程概况 工程范围： 计划开工日期： 计划竣工日期： 此项工程主要负责人员： 现场技术员： 现场质检员： 现场施工员： 质量目标：优良 二、工程施工准备工作 1、施工前清理场地，复测定位，确定纵横向轴线控制桩和水准控制桩。 2、开挖基坑时，针对地形，做好施工防排水设施。 3、外购材料由设材部统一供应，自采材料由砂石料采运队供应。按材料计划分批进场。 4、把好材料检验关，杜绝不合格材料进场。 根据本标段涵洞、通道工程的特点，工程施工按照穿插施工兼平行作业的方式安排，以小型机械配合人工为主的方式施工，尽量发挥机械化施工优势，充分提高施工效率。 三、施工准备 1．施工前清理场地，复测定位，确定纵横向轴线控制桩和水准控制桩。 2．开挖基坑时，针对地形，做好施工防排水设施。 3．外购材料由设材部统一供应，自采材料由砂石料采运队供应。按材料计划分批进场。 4．把好材料检验关，杜绝不合格材料。 四、施工方案 涵洞、通道工程的下部施工以人工为主，基础及墙身采用支模现浇法，模板采用组合钢模板，台身模板尺寸≮1.5m2,上部构件由16T、8T汽车吊吊装到位。施工中注意挖设排洪沟，以防洪水侵袭。 排水工程以纵向排水为主，主要为排水沟、边沟和急流槽。排水工程施工时，严格按设计位置、标高和断面尺寸施工，同时注意施工排水。 五、施工方法 1、涵洞、通道工程 施工时先复测涵位，放出涵基线，确定好施工范围内的弃土位置，做好防洪、排水设置。方法如下： （1）地基处理 地基承载力达不到设计值时，将进行换填处理，使地基承载力达到设计值。 （2）基础及台身 基础开挖采用机械开挖、人工清理基底的施工方法。 浇筑混凝土时模板支立要保证其刚度满足施工要求，浇筑过程要随时观察模板变化，以防变形、松动；混凝土浇筑要连续，避免施工缝。因涵身过长分段浇筑时，接缝设在涵身沉降缝处。浇筑成型的混凝土要根据气温情况进行拆模，拆模时洒水养生，必要时用塑料膜加以覆盖，以保证质量要求。 （3）盖板涵 具体施工工艺见《盖板涵、通道施工工艺框图》 施工方法及注意事项： ①预制板的强度必须达到设计强度的70%后，方可脱模吊装。 ②盖板块件堆放和运输时，盖板端部必须采用两点搁置，并不能上、下倒置，堆放或吊运位置距板端不得超过0.4m。 ③为使预制板与现浇混凝土紧密结合，板顶面必须拉毛，并清洗干净。 ④预制板安装完毕后，用30号水泥砂浆填充台背与盖板间的缝隙，其强度达到70%后方可进行台后填土，填料在不小于两倍孔径范围内采用透水性能良好的砂质土或砾石对称分层夯实。 ⑤盖板涵、通道沿涵身每隔4-6m设置沉降缝一道，缝宽2-4cm，并在缝内塞沥青麻絮或其他有弹性的防水材料。 ⑥浇筑台身墙背时，背墙与盖板端部应留2cm空隙。 （4）圆管涵 ①基础开挖应符合图纸要求及规范要求有关规定执行。基坑开挖后，应紧接着进行垫层铺设，涵管敷设及基槽回填等作业，无论出现何种原因，应保护基槽的暴露面不致破坏。 ②垫层应为压实的连续性材料层，垫层分层摊铺压实时不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。 ③管节端面应平整并与其轴线垂直，管壁内外侧表面应平直圆滑。每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm，深度不得超过10mm，总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。 ④管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。 ⑤涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。再用两层浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。 ⑥管节采用承插式接缝时，在承口端应先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。 2、排水工程 排水工程为浆砌片石砌体、浆砌混凝土预制块和现浇混凝土。施工时要进行定位放线，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺。现浇混凝土表面线型直顺、勾缝美观，坡度顺适。 3、浆砌工程施工 本合同段浆砌工程主要有锥坡，一字墙墙身、基础，锥体基础，翼墙墙身、基础，洞口、洞身铺底等。 （1）浆砌工程所用砂浆全部采用机械拌和。所用水泥、砂、水等原材料及砂浆配合比经试验室检验确定，并报监理工程师批准。 浆砌工程施工前，认真复核构造物位置及几何尺寸，并标明砌筑线。 （3）浆砌工程全部采用座浆法砌筑，砂浆饱满均匀。片石必须经过修整，并符合技术规范规定的几何尺寸要求，保证砌缝不大于规定值。 （4）浆砌工程必须挂线施工，按照不同的结构类型，严格掌握砌体的垂直度及坡度。 （5）片石砌筑应分层进行，