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真空吸铸的基本原理是，将与真空系统连接的结晶器（即铸型），浸入金属液，抽真空使结晶器内成负压而将金属液吸入，由于结晶器壁内通有循环冷却水，所以其中的金属液实现由外向中心的顺序凝固，当凝固层达到所需尺寸时，关闭真空泵使结晶器内未凝固的金属液返回坩埚。这样就获得了筒形铸件，铸件的长度取决于结晶器的长度，厚度则取决于凝固时间。这种无芯生产筒形铸件的方法与砂型铸造、离心铸造以及连续铸造方法相比，其装备费用较低。 二、真空吸铸的特点和应用范围 1．? 真空吸铸的特点 （1）由于结晶器内的空气压力小，减小了金属液在充型时的吸气倾向。 （2）获得铸件的组织致密、晶粒细小、无气孔和砂眼等缺陷，使铸件的机械性能提高。 （3）铸件不用浇口、冒口，减少了金属的消耗。 （4）生产率高，易于实现机械化和自动化。 （5）通过控制凝固时间，可以生产不同壁厚的管子。 （6）不能生产形状复杂的铸件，且铸件的内表面不光滑，尺寸不易控制。 由于以上特点，真空吸铸主要用来生产内燃机的铜合金轴套和铝合金锭坯。 三、半固态加工技术 半固态成形原理 利用非枝晶半固态金属（Semi-Solid Metals，简称SSM）独有的流变性和搅熔性来控制铸件的质量。 半固态加工技术简介 成 形 装 备 半固态加工技术的特点 便于实现高度自动化、提高生产率 改善环境、生产趋于更安全 显著提高了成形件的质量