模具范1.docVIP

模具设计规范 通则 使用FUTABA标准模座结构组模座。 使用正钢或同规格标准模具零件、配件。 所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。 所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。 模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。 所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。 压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。 确认模厚，夹模板行程，顶出行程。 公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。 四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。 打印钢材规格及硬度於模仁底面。 详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。 打印，编号所有模具零件。 模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。 同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。 除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。 肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。 以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。 成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。 模仁未经许可不准补焊。 在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。 各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。 所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。 使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。 模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度则每深0.001”需增加1度拔模角，例如：深度为0.003” 确认模穴，模座强度足够。 模具设计应符合成品图面附注要求。 提供所有不属于标准规格零件详细图面。 模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算，以防止模仁脆化。 电镀件之厚度及附着强度均需特别注意，不得在使用后有剥落的现象。 美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。 B.模具组立图制作要点 [一]母模平面视图需标示部分 标示母模所有基本尺寸。 标示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。 标示固定螺丝，定位销位置。 标示夹模沟尺寸，位置。 标示逸气沟，模面实际接触面尺寸，位置。 标示斜销，滑块，油压缸位置。 标示水管回路尺寸，位置。 标示料沟，进胶口，热射嘴位置，尺寸。 标示模面固定块尺寸。 尽量使用剖面表达需要部分使其更明确清楚。 模具四角撬模沟尺寸为45度X 6mm深。 [二]公模平面视图需标示部分 标示顶出系统所有基本尺寸。 标示顶板长度与宽度尺寸。 标示固定螺丝位置。 标示底板上顶出孔尺寸，位置。 标示顶出板上螺丝，定位销位置。 标示水管回路尺寸，位置。 标示夹模沟尺寸，位置。 标示公模面顶针位置。 标示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。 标示斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。 标示模面固定块尺寸，位置。 标示顶出系统尺寸，位置。 标示进胶口尺寸，位置。 标示回位销尺寸，位置。 顶板上吊模孔最小尺寸10mm-16X2孔。 尽可能使用50mm直径公模支撑柱，如模具长度超过500mm时则使用70mm直径支撑柱，为使公模板预留应力，中间位置支撑柱高度应比其他位置支撑柱高0.05mm。 [三]剖面视图部分 标示模板厚度尺寸。 标示水管回路尺寸，位置。 最小使用M12内六角螺丝或更大尺寸固定模板。 模仁与模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度为紧配合。 模仁应比模板高1mm（最小）-0.5mm（最大）。 导销长度最少比公模面最高点长20mm。 视图上需标示模具总长度，总宽度。 图面上应标示所有模仁，顶块，斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。 C．料头衬套（SPRUE BUSHING），定位销（LOCATING RING） 使用FUTABA或同规格尺寸料头衬套，定位销。 标示料头开口尺寸及20R球径。 定位环外径为100mm直径。 料头衬套长度以不超过75mm为宜，如A板厚度超过75mm，则需将料头衬套陷入模板内，尽量使料头衬套长度在75mm以内。 使用M6-20螺丝或直径6mm定位销固定料头衬套。 D．料沟（RUNNER），进胶口（GATE）部分。 尽可能使用圆型料沟。 标示料沟，进胶口，料沟与进胶口间隙尺寸。 隔料板（ RUNNER BARS）需热处理。 在料沟末端应有冷料沟（COLD SLUGS）。