卷简扇形板表面HVOF喷涂技术与应用.docVIP

卷简扇形板表面HVOF喷涂技术与应用 摘要： 针对热轧平整机组开卷机卷筒扇形板的防护，系统分析对比了渗氮、镀铬、等离子喷涂APS(Air PlasmaSpraying)及超音速火焰喷涂(HVOF)等常用表面处理技术的特点。基于HVOF具有涂层结合强度高、硬度高、耐磨性能好、孔隙率低及可多次修复使用等优点，重点研究了两种粉末WC一12Co和WC—CrC—Ni经0。15。，30。不同喷涂角度制备试样的显微形貌、硬度、沉积率、耐磨性等。确定了涂层粉末和最佳喷涂工艺参数， 并将其用于卷筒扇形板的实际表面处理中，使用效果良好。 关键词：卷筒扇形板；高速高压超音速火焰喷涂(HVOF)；涂层；工艺优化 1卷简扇形板表面处理方法 在钢铁行业，目前设备零部件失效的原因主 要有五种，其中由于磨损原因造成零部件失效的 比例高达53％，见图1。如何使零部件达到高的 耐磨性，延长使用寿命，同时可重复修复利用，是 降低成本的关键。 在热轧开卷机设备中，卷筒扇形板是其核心 部件，扇形板表面直接与带钢接触，承受着开卷时 较大压力和摩擦力。为延长卷筒使用寿命、提高 带钢质量，根据使用工况和失效形式，扇形板表面 必须具备：①高硬度、高耐磨性和高结合强度； ②具有表面粗糙度保持性、防打滑的要求。 对扇形板等表面硬度、耐磨性要求较高的零 部件，表面处理方法主要有渗氮、镀铬及热喷涂。 国内应用渗氮和镀铬较为广泛，近年来逐步开始 了热喷涂技术的研究和应用。 1．1常用的表面处理方法对比 热喷涂、镀铬、渗氮的主要特点及工艺流程如表l所示，相互区别如表2所示。 由此可见，与镀铬、渗氮相比，热喷涂所需工序更简单，且在生产过程、材料选择、环保要求等方面，具有更显著的优越性。 1．2热喷涂方法的确定 最近出现一种冷空气动力喷涂法(CGDS：Cold Gas Dynamic Spray)，利用具有一定塑性的高速固态粒子与基体碰撞，经强烈的塑性变形发生沉积形成涂层。与热喷涂相比，冷喷涂加速气流的温度一般低于600。c，温度远低于材料的熔点，可以避免喷涂材料的氧化，获得成分纯净、压应力较大、较厚的涂层。此法可以解决HVOF、难以喷涂一些难熔合金和陶瓷、难以制备有特殊要求喷涂涂层的问题。可以认为冷喷涂是粒子温度和速度分别向低温和高速进一步拓展的新型热喷涂方法，但目前应用还很少。 在热喷涂技术中，等离子喷涂和’HVOF’是制备高硬度、高耐磨涂层应用最多的两种方法。碳化钨(WC)陶瓷材料是制备高硬度耐磨涂层最常用的喷涂材料，在扇形板表面处理工艺研究中，选用碳化钨系列粉末，不同喷涂方法WC涂层硬度 对比见图2。 常用的等离子喷涂APS流射速度相对较低，一般在250—300 m／s，温度约10 000~C，喷涂颗粒在高温等离子体射流中停留时间较长，容易造成氧化、脱碳和烧损现象。在喷涂WC粉末时，WC在高温下易氧化、脱碳，致使涂层硬度、结合强度、致密度等降低[1]。等离子喷涂中经常出现的气孔、裂纹以及分层等缺陷给涂层性能带来很多不利的影响[2]。 HVOF’喷涂速度高，粉末与射流作用时间短，燃气温度约3 000℃，颗粒以超音速飞行撞击到基体表面，高速度、高动能和相对较低的受热，更能得到一种低孔隙度、高致密度、高结合强度、低氧化、材料成分变化小的高性能涂层，有效提高了涂层的硬度和耐磨性，使WC涂层在应用中得到迅速的发展[3]。 综上所述，确定采用HVOF’喷涂方法，通过PW状、具有高硬度、高耐磨性WC一12Co和WC—CrC—Ni两种粉末涂层分析对比，优化出一种 综合性能更优的粉末和更合适的喷涂参数。 2 涂层的制备与性能 涂层试样基体材料为35SiMn，尺寸为50 mm×25 mm×5 mm。喷涂前用93号汽油将试样表面清洗干净，在空气中自然挥发，用丙酮清洗试样表面，用46目的石英砂对基体材料喷砂粗化处理。石英砂粒度不能过大，否则效率低且使 基材表面粗糙度过大，涂层结合强度降低[4]。 采用WC一12Co和WC—CrC—Ni两种喷涂粉末做涂层原料。 喷涂设备采用HP／HVOF JPS000。该设备以煤油为燃气，氧气为助燃气体，氩气为送粉气。 图3为JPS000喷涂时煤油流量与氧气流量 的关系。由图中可以看出，粒子的速度随着氧 气流量加大而提高，其温度随着煤油流量的加 大也上升。氧气流量的加大，提高粉末粒子速 图3 JPS000设备煤油流量与氧气流量的关系 度的同时，保证了煤油充分的燃烧，从而降低涂 层内游离碳的存在。 煤油和氧气流量的正确设置，对涂层质量具 有重要影响。通过对氧气流量、煤油流量、沉积率 等综合实验分析