大体积混凝土施工方案--189261347.docVIP

大 体 积 混 凝 土 施 工 方 案 编制人　　　　　　　　　 审核人　　　　　　　　　 审批人　　　　　　　　　 日　期　　　　　　　　　 目 录 一、工程概况……………………………………………………………………1 二、混凝土原材料的选择………………………………………………………1 三、通过试验室进行多种配合比的试验………………………………………1 四、混凝土运输和浇筑…………………………………………………………2 五、质量保证措施………………………………………………………………4 本工程为天力大厦,地下室基础属于大体积混凝土。A座为承台筏板基础,承台底板为1600、1800、2000。主楼底板厚600混凝土强度为C45、S8；裙楼底板厚400混凝土强度为C35、S8；B座为整体筏板基础,底板厚800混凝土强度为C40、S8。根据设计要求，整个地下室底板由后浇带分为B座一块,A座裙楼两块，主楼一块。施工中按四个施工段划分，面积大体相等，各段均需一次性浇筑完成。 由于施工现场场地狭小，科学合理地组织施工尤其显得重要，为组织好混凝土施工，我方派专人在现场指挥交通，并主动提前做好交通管理部门、市容、环保、周围居民的解释工作，取得支持，特别与交通部门、居委会和当地派出所等单位协商好，创造良好的外部环境，保证混凝土浇筑工作的顺利进行。为保证地下室底板的施工质量、防止浇筑后底板因温度应力而产生裂缝，确保结构质量，主要采取以下措施进行施工控制。 二、混凝土原材料的选择： 本工程混凝土均采用商品混凝土，由建设、监理、施工单位共同确定混凝土供应厂家，供应商为西安天盛混凝土有限公司. 我单位在地下室底板施工前，将和建设、监理单位共同和混凝土厂就地下室底板大体积混凝土的技术要求向混凝土厂提出，并要求混凝土厂重点控制如下环节： 1、 水泥：选用矿渣硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积混凝土的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，同时矿渣硅酸盐水泥早期强度增长慢,后期强度增长快,水化热低.可以延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。 水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。 2、 石：选用级配较好、强度高的碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质。 3、 砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂余量不得少于15%。 4、 外加剂：选用EAE-H膨胀剂。 三、 通过试验室进行多种配合比的试验 与商品混凝土厂家配合，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：水灰比控制在0.45以内，坍落度控制在14～16cm。混凝土的初凝时间不少于6小时。混凝土的砂率控制在35%～40%。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓混凝土凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性。 四、混凝土运输和浇筑 1、混凝土运输 混凝土全部采用混凝土罐车运输。运输主要保证混凝土的连续供应即可。 2、混凝土浇注 1）施工人员准备 根据后浇带设置情况，把基础划分为四个施工段每个施工段准备两个施工班组，白天一个班、晚上一个班，保证混凝土连续浇注。其中Ⅰ段混凝土量约980m3，预估浇筑时间20小时；Ⅱ段混凝土量约1000m3，预估浇筑时间20小时；Ⅲ段混凝土量约 700m3，预估浇筑时间14小时；Ⅳ段混凝土量约1330m3 ， 预估浇筑时间27小时。 施工前进行详细的技术交底，保证混凝土浇注时施工人员心中有数。 2）施工机械准备 在基坑南侧布置一台泵车、必要时在西侧布置一台泵车，接管到施工面后，混凝土浇注从南向北整体依次浇注。 准备混凝土振动棒15台，平板振动器两台。 3）B座地下室800厚底板混凝土浇筑施工，与A座承台浇筑施工是本工程中混凝土施工的重点控制部位。 A、采用斜向分层，一次浇筑到顶的方法施工； B、振动手按两排施工人员安排，一排负责斜面流淌到板底的混凝土振捣，另一排负责浇筑到板面顶的混凝土振捣； C、若混凝土流淌长度超过8m，用木枋挡住，不致使混凝土的流淌距离过长； D、混凝土浇筑完成表面处理后，及时覆盖，保温养护。 混凝土自流浇筑成型,振捣如图4-1 3、 加强混凝土养护。 为防止混凝土内外温度过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行混凝土的养护，这样可在一定的日期内控制混