超前小导管作业导书.docVIP

超前小导管施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建张唐铁路ZTSG-4标段隧道φ42超前小导管的施工。 2.作业准备 阅读、审核设计文件、工程地质报告，进行地质核查，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。做好钻机和钻具的选型工作，选用钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360度范围内钻孔，施钻时应有导向架。 3.技术要求 超前小导管用于隧道拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。 超前小导管设计参数： ①超前导管规格：长度4.5m/根 壁厚3.5mm ②小导管环向间距40cm； ③倾角：外插角5°～10°，在满足钢架架立的情况下尽量减小插角，可根据实际情况调整； ④注浆材料：M20水泥砂浆； ⑤设置范围：拱部120°范围。 4.施工程序及工艺流程 施工工艺流程见图1。 5.施工要求 5.1制作钢花管 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图2。 图1 超前小导管施工工艺流程图 图2 注浆小导管结构图 5.2 小导管安装 5.2.1测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较小导管管径大3~5mm。 5.2.2成孔后，用锤击或用钻机直接将小导管从型钢钢架上部、中部顶入，顶入长度不小于设计长度90%,外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 5.3注浆 用注浆泵压注水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土4cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物。单孔注浆压力达到设计要求值（0.5~1.0MPa），持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa 浆液初凝时间：1～2min 水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥 砂：中细砂 5.4注浆异常现象处理 5.4.1串浆时及时堵塞串浆孔。 5.4.2泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 5.4.3进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 6.劳力、机具设备的配置 超前小导管每环设计数量为35根，每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人，施工中应根据现场情况及时调整。 每工班施工机具配置如下：注浆泵1台、气腿式凿岩机不少于10台、气焊机1台、电焊机1台。 7.质量控制和检验 7.1超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。 检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。 7.2超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察、尺量。 7.3超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察。 7.4超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察。 7.5注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。 7.6超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。 检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。 7.7超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。 表1 超前小导管施工允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 方向角 2° 2 孔口距 ±50mm 3 孔深 +50，0mm 检查数量：施工单位每环抽查3根 检查方法：仪器测量、尺量 8.安全和环保要求 8.1施工安全 8.1.1施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。 8.1.2各专业作业人员必