D式风机说明书正文中文.docVIP

结构说明 风机的主要组成 风机主要由机壳、叶轮、进风口、进口、调节门、转动组、联轴器及驱动风机的主电机组成，调节门由电动执行器通过联动杆驱动。 机壳 机壳由优质低合金钢板焊接而成，侧板上焊有网格形式的加强筋，以增强机壳侧板的刚性，机壳出口可制成0-225oC之间左右旋不同的角度。为便于运输、安装和检修，机壳制成剖分式，其中一处剖分就是为方便转子组的拆装。 叶轮 叶轮是由优质高强度合金钢板焊接而成，轮盖是锥弧形，有利于进气，叶片焊于轮盖与轮盘之间，焊缝经探伤检验，气动性能好，效率高。轮盘和轮毂径向采用止口定位，并采用铰制螺栓联接，整体叶轮经过静动平衡校正和超速试验。 进风口 进风口制成锥形收敛式、进气条件好，直接安装在机壳侧板上，进口装调节门。 进口调节门 进口调节门为圆形、花瓣式，叶片开启和关闭转动，灵活调节所需的风量和风压，以及风机的启动。 转动组 转动组由整体轴承箱、端盖、主轴和轴承组成。 主轴采用优质合金钢锻件制作而成，经调质处理，并经过严格的超声波探伤检验，一端装叶轮、一端装联轴器与电动机联接传动。 1.7联轴器 采用柱销HL（或星型弹性XL）联轴器，此联轴器安装校正方便，可以适应由于偏心产生的轻微振动，同时对冲击振动有较好的阻尼作用。 安装 综述 风机到货后，应检查所有的零部件，相对于图纸的任何缺损和偏差应尽快通知我公司。如果运输中发生任何损坏，应立即通知我公司以采取相应的补救措施。 有些配合零部件在车间进行了预装配并在拆卸和包装运输前做好配合标记，其它零部件为整组运输，包括叶轮组，进口调节门，转动组（包括主轴）。 下面的章节概述了新推荐的安装程序，在安装过程中注意并遵循下列所有的特殊预防措施。 安装过程中有些设置和找正的尺寸应该记录在检查报告上。 注：用3㎜的保温棉纤维带密封所有的连接法兰。 部件的储存和保管 在风机零部件装卸期间就应采取预防措施以保证货物安全到达现场。装卸和安装时粗心处理会导致货物严重损坏，因而在这些操作中必须非常细心。 a. 所有零部件应存放在枕木上，且通风良好。 b.叶轮、转动组和所有松散件，即螺栓、螺母、仪表必须存放在隔离罩下或包装箱内。 c.机壳、调节门、进风口、叶轮、转动组由吊耳或索具起吊，索具连在法兰孔上。 d. 转动组上的主轴及叶轮在起吊和安装时，必须很好地保护，防止损坏。 基础检查 a.开始安装之前检查基础，以确保其与总图要求的相关高度、地脚螺栓位置等一致。 b. 检查二次灌浆所需高度。 c. 检查平台有关数据。 d. 在平台和基础上标记中心线。 e.如果基础合格，地脚螺栓应按总图所在地脚螺栓坑中就位，地脚螺栓在其坑中垂直放置是非常必要的。 f.此阶段不要灌浆。 g. 所有需要灌浆的表面应避免有油，油脂和脏污。 地脚螺栓灌浆（设备安装找正完成后操作） 本节概述了地脚螺栓的灌浆，在风机和其附属设备的安装过程中应使用这些规程。 a.灌浆前先检查设备已准确找正。 b.为了把浆更好地灌入地脚螺栓的坑中，建议钢垫先拿开，如果必要的话，可将设备轻微地吊起以便撤下垫片。 c. 将地脚基础孔灌满浆至平台顶部的水平，保证灌实。 e.浆坚固后把垫片放回原位，尽量靠近地脚螺栓，保证它们坚固地就位在混凝土中。 f.检查设备的找正没有破坏后，拧紧地脚螺栓时不要使机座变形。 g.在此阶段不要将设备的底脚灌浆，底脚灌浆是在安装完成后做。 将整体支架安装就位，套装地脚螺栓，并在基础底面地脚螺栓处垫调整垫，初步调整水平； 机壳的安装 由于尺寸较大的原因，机壳是分成几部分的，所有部分均配有法兰以便螺栓连接。 a. 组装机壳的各剖分部分,建议暂时装上可拆卸部分以免安装过程中变形。 b. 吊起机壳的底部，放入垫板，调整机壳到其侧板垂直。调整垫板及所附垫片使机壳水平，松开机壳可拆卸部分的螺栓并将其移开以便叶轮的安装。 注：也可以将机壳各部分一个一个的吊装就位，再用螺栓连接上。 叶轮的装配 将叶轮装在转动组的轴端，注意一定要热套装，不能采用强制装配。 转动组与叶轮的安装 a.将装有叶轮的转动组一起吊起，安装在准备好的基础垫板上。 b.将底座垫至正确高度，允许5㎜厚的垫片在加工的底座下。 c.使底座水平是很必要的，在水平度的两个方向上，用水平仪判断跨底座机底脚底直边的水平度，同时把底座放在距离机壳正确距离的位置处，这就要装上进风口，看进风口插入叶轮进口的深度是否符合图纸要求，以及调整它们的径向间隙符合图纸的要求。 d.找正合格后，可以拧紧轴承座的地脚螺栓。 机壳的最终安装。 a.将机壳的可拆卸部分就位并用螺栓连接。 b.用螺栓将进风口的法兰与机壳的侧板连接。 进口调节门和执行器的安装 进口调节门是已经全部组装好的，便于安装到风机的进风口上。 a.将进口